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板衬F4常压贮罐价格
更新时间:2024-12-29 13:17:47 浏览次数:5 公司名称:无锡 兆辉防腐科技有限公司
以下是:板衬F4常压贮罐价格的产品参数
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
以下是:板衬F4常压贮罐价格的图文视频
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想要了解板衬F4常压贮罐价格产品的魅力?视频为你揭晓答案!
以下是:板衬F4常压贮罐价格的图文介绍
对50℃时饱和蒸汽压力低于或等于1.62MPa的混合液化石油气贮罐设计压力为1.77MPa;对50℃时饱和蒸汽压力高于1.62MPa的混合液化石油气贮罐设计压力为2.16MPa;贮罐的设计温度为50℃;液化石油气钢瓶在的设计主要是计算出设计壁厚,而求出设计壁厚所需的已经条件也不需要设计压力,公式中用的压力是水压试验压力Ph(3.2MPa);钢瓶的设计温度与贮罐一样,一般都取用50℃。
为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器:(1)工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的压力(表压力)); (不含液体静压力)(2)内直径(非圆形截面指其尺寸)大于等于0.15m。且容积(V)大于等于0.025立方米,工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积,是指压力容器的几何容积);(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
天然气的液化温度为-162℃,液化后的天然气(简称LNG)体积为气态的1/600,这就使得对LNG储罐的材质要求较高,目前常用于LNG罐的材料主要有9Ni钢、5Ni钢、奥氏体不锈钢和铝镁合金钢等,而9Ni钢以其强度高、易于加工和焊接性能优良等优势,被广泛用于LNG储罐设备中。9Ni钢早是1944年开发的ω(Ni)=9%的低碳钢,使用温度可达-196℃。1952年世界上台9Ni钢储罐在美国投入使用,1960年通过研究证明,不进行焊后应力热处理亦可使用,自此9Ni钢就开始成为用于制造大型低温储罐的主要材料之一。
钢衬塑储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面,以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料,采用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固沾钢体表面。产品具有无焊接缝、不渗漏、性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差,不耐压,耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点,其价格低于同规格的传统储罐,是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。
储罐贮罐基础沉降应设专人定期观测,充水开始后,每天不少于1次并认真做好记录,沉降观测应包括:基础完工后,储罐贮罐充水前,充水过程中,充满水后,放水后的全过程。储罐贮罐沉降观测宜采用精密水准仪和铟钢尺或精密的工程水准仪(带有复合不准器)和刻度的水准尺进行。
为了与一般容器(常压容器)相区别,只有同时满足下列三个条件的容器,才称之为压力容器:(1)工作压力大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的压力(表压力)); (不含液体静压力)(2)内直径(非圆形截面指其尺寸)大于等于0.15m。且容积(V)大于等于0.025立方米,工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa-L(容积,是指压力容器的几何容积);(3)盛装介质为气体、液化气体以及介质工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
天然气的液化温度为-162℃,液化后的天然气(简称LNG)体积为气态的1/600,这就使得对LNG储罐的材质要求较高,目前常用于LNG罐的材料主要有9Ni钢、5Ni钢、奥氏体不锈钢和铝镁合金钢等,而9Ni钢以其强度高、易于加工和焊接性能优良等优势,被广泛用于LNG储罐设备中。9Ni钢早是1944年开发的ω(Ni)=9%的低碳钢,使用温度可达-196℃。1952年世界上台9Ni钢储罐在美国投入使用,1960年通过研究证明,不进行焊后应力热处理亦可使用,自此9Ni钢就开始成为用于制造大型低温储罐的主要材料之一。
钢衬塑储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。它采用特殊滚塑成型工艺。它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面,以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料,采用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯有机结合成一体。聚乙烯牢固沾钢体表面。产品具有无焊接缝、不渗漏、性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差,不耐压,耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固,与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比,具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点,其价格低于同规格的传统储罐,是储存腐蚀液体的理想容器。因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。
储罐贮罐基础沉降应设专人定期观测,充水开始后,每天不少于1次并认真做好记录,沉降观测应包括:基础完工后,储罐贮罐充水前,充水过程中,充满水后,放水后的全过程。储罐贮罐沉降观测宜采用精密水准仪和铟钢尺或精密的工程水准仪(带有复合不准器)和刻度的水准尺进行。
由于有的盐酸储罐全塑法兰因材质较钢板软,在与其它法兰连接时,应注意加强。 由本公司配套的法兰,出厂时一般是拧紧的,在运输、装卸时可能引起松动,用户在使用前应对防腐储罐的密封性能进行检查,可加液体观察是否泄漏。盛装化学液体的盐酸储罐,用水试漏,以防造成损失。
玻璃钢盐酸罐进液口离罐底较高时,进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下,减小对底部的冲击。在不能控制盐酸储罐液位的情况下,应在盐酸储罐上安装溢流口,以防液体溢出,造成不必要的伤害。盐酸储罐使用中进液、排液流量较大时,应安装相应流量的排气孔。在变换盛装液体时,应了解防腐储罐对所盛装的液体是否允许。安装玻璃钢盐酸储罐时,的确要注意一些,不然会影响他的使用寿命的。
化学清洗原因:在储罐安装焊接、制作过程中,钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等,这些污垢的存在会对产品造成污染,影响储存介质的化学和物理品质,因此必须进行化学清洗,达到要求的清洁度。
清洗方式:1、喷淋清洗是一种循环清洗技术,在清洗过程中,将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上,借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部,使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触,发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置,可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁,保证整个内表面清洗的洁净度。2、在喷淋清洗中,喷淋器的设计是比较重要的,喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均,直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头,利用水力扭矩驱动喷头,达到使喷头旋转的目的。
清洗工艺:水冲洗和系统试压;脱脂;水冲洗;酸洗(钝化);水冲洗;人工处理;干燥。清洗效果和检查、质量标准:1清洗质量标准。腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h;总腐蚀量低于60 g/m2。被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。2 检查:清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测,所检查的表面无铁锈斑点,被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
清洗废液处理:冲洗废水处理;a) 冲洗废水不含化学物质,PH值为中性,因此可以直接排放到雨水系统。b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和,中和处理后的废水排放到甲方指定位置。脱脂废液处理:脱脂液的中和,使PH值达到6~9。a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。酸洗废液处理:a) 酸洗废液的PH值均小于1,应当用碱中和至PH达到6~9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。钝化废液处理:a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
玻璃钢盐酸罐进液口离罐底较高时,进液口应弯向罐壁让进入液体顺着罐壁落下,减小对底部的冲击。在不能控制盐酸储罐液位的情况下,应在盐酸储罐上安装溢流口,以防液体溢出,造成不必要的伤害。盐酸储罐使用中进液、排液流量较大时,应安装相应流量的排气孔。在变换盛装液体时,应了解防腐储罐对所盛装的液体是否允许。安装玻璃钢盐酸储罐时,的确要注意一些,不然会影响他的使用寿命的。
化学清洗原因:在储罐安装焊接、制作过程中,钢材内表面有灰尘、焊渣、油脂、铁锈等,这些污垢的存在会对产品造成污染,影响储存介质的化学和物理品质,因此必须进行化学清洗,达到要求的清洁度。
清洗方式:1、喷淋清洗是一种循环清洗技术,在清洗过程中,将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上,借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部,使清洗液与容器内壁上的锈、垢进行充分的接触,发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置,可以使清洗液喷到罐顶以及罐壁,保证整个内表面清洗的洁净度。2、在喷淋清洗中,喷淋器的设计是比较重要的,喷淋器的设计或选用不当将导致清洗液分布不均,直接影响清洗效果。常用的喷淋器头为旋转喷头。在被清洗的塔器或容器顶部安装一个旋转喷头,利用水力扭矩驱动喷头,达到使喷头旋转的目的。
清洗工艺:水冲洗和系统试压;脱脂;水冲洗;酸洗(钝化);水冲洗;人工处理;干燥。清洗效果和检查、质量标准:1清洗质量标准。腐蚀试片的腐蚀速率小于6 g/m2·h;总腐蚀量低于60 g/m2。被清洗罐体内表面清洁无污、钝化膜完整。2 检查:清洗结束后甲方、建设单位及我方共同对清洗效果进行检查。目测,所检查的表面无铁锈斑点,被清洗罐体、管道内表面清洁无污、钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。不锈钢钝化膜的质量采用蓝点法测定。
清洗废液处理:冲洗废水处理;a) 冲洗废水不含化学物质,PH值为中性,因此可以直接排放到雨水系统。b) 脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和,中和处理后的废水排放到甲方指定位置。脱脂废液处理:脱脂液的中和,使PH值达到6~9。a) 中和后的废水排放到甲方指定位置。酸洗废液处理:a) 酸洗废液的PH值均小于1,应当用碱中和至PH达到6~9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。钝化废液处理:a) 钝化后废液中和处理到PH达到6~9。b) 中和后的废水排放到甲方指定位置。
随着 四川泸州硫酸罐工艺技术的飞跃发展,我厂在保持原有技术的条件下,吸收消化技术,引进的生产设备,一直以来以好的质量,周到的服务赢得了广大用户的信赖和好评。 在不断的发展中,兆辉防腐科技有限公司健全管理体系,完善管理手段。我们将继续坚持客户至上、诚实守信的宗旨,始终不移的把客户的利益放在心中。在此,我公司全体员工谨向对公司给予关怀支持和帮助的新老朋友及广大客户表示衷心感谢,您的满意是我们的不懈追求!兆辉防腐科技有限公司坚持“以人为本、以质取胜”的企业理念,“一切以 四川泸州硫酸罐市场为导向,一切以客户满意为目标”的经营宗旨,我们公司将不断推出新的 四川泸州硫酸罐产品,不断求新、求实、发展,真诚希望新老朋友客户进行广泛合作,互惠互利、共同发展!
加油站埋地油罐施工技术要求:加油站埋地油罐须按照标准,符合要求。1、油罐内储存介质油品:柴油、汽油、乙醇汽油等。由于油品属于易燃介质,在透气管的出口处安装阻火器,避免火源进入罐内;2、设计压力常压,温度≤50℃:3、埋地深度≥0.5米 腐蚀裕度1mm,储油罐体材料Q235-B,压力试验0.1MPa;4、全容积四种规格:20m3、30 m3、50 m3、50 m3(隔舱型),充装系数0.9;5、筒体内径:20m3罐内径2200mm,30 m3罐内径2400mm,50 m3罐内径2800mm;6、设防漂浮抱带、鞍座固定等形式防止储油罐漂浮。
储油罐设吊耳便于装卸,焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4,并方便与静电接地网连接;人孔直径:2个DN600人孔,人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰,人孔颈高200mm,人孔盖及法兰厚度≥22mm,采用耐油橡胶石棉法兰垫,按标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板;埋地油罐环境潮湿,并且填土填砂会腐蚀罐壁。须喷砂除锈,使用加强环氧煤沥青漆防腐处理,延长储罐寿命;
接管规格:进油口φ89×4mm,出油口φ89×4或φ133×5mm,通气孔φ57×3.5mm,量油孔φ108×4mm,液位计口φ108×4mm,人孔φ630×6mm;11、储油罐壁厚:20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm,50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85。
电弧焊焊接,手工焊焊条牌号J422,自动焊焊条牌号H08A,焊剂牌号HJ431。接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测,检测长度10%,角焊缝检测标准JB/T4730;13、地下油罐须单独设置呼吸管(管径不应小于50毫米)和阻火器,管口与地面距离不小于4米。沿着建筑物墙向上设的呼吸管,其管口须高于建筑物1米,与门窗净距离不小于3米。避免外面火源引入油罐内。加油站的埋地油罐气体空间昼夜间温度无明显变化,不产生小呼吸,安装呼吸阀会使卸油阻力增大,卸油时间延长。
除锈工艺要求:基层清理彻底,采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈,除锈后基层不得有锈蚀斑点存在,油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理,进行喷涂工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈;除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5,表面用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽,每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%,如在底涂前已返锈,重新打磨除锈或喷砂除锈,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
储油罐设吊耳便于装卸,焊二条导静电接地镀锌扁钢规格为━40×4,并方便与静电接地网连接;人孔直径:2个DN600人孔,人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰,人孔颈高200mm,人孔盖及法兰厚度≥22mm,采用耐油橡胶石棉法兰垫,按标准配置螺栓、螺母、垫片。人孔处设止水板;埋地油罐环境潮湿,并且填土填砂会腐蚀罐壁。须喷砂除锈,使用加强环氧煤沥青漆防腐处理,延长储罐寿命;
接管规格:进油口φ89×4mm,出油口φ89×4或φ133×5mm,通气孔φ57×3.5mm,量油孔φ108×4mm,液位计口φ108×4mm,人孔φ630×6mm;11、储油罐壁厚:20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm,50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。焊缝系数0.85。
电弧焊焊接,手工焊焊条牌号J422,自动焊焊条牌号H08A,焊剂牌号HJ431。接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测,检测长度10%,角焊缝检测标准JB/T4730;13、地下油罐须单独设置呼吸管(管径不应小于50毫米)和阻火器,管口与地面距离不小于4米。沿着建筑物墙向上设的呼吸管,其管口须高于建筑物1米,与门窗净距离不小于3米。避免外面火源引入油罐内。加油站的埋地油罐气体空间昼夜间温度无明显变化,不产生小呼吸,安装呼吸阀会使卸油阻力增大,卸油时间延长。
除锈工艺要求:基层清理彻底,采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈,除锈后基层不得有锈蚀斑点存在,油污、油脂,沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理,进行喷涂工序前,如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时,要待环境达到施工条件后,用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈;除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5,表面用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽,每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%,如在底涂前已返锈,重新打磨除锈或喷砂除锈,不可降低磨料要求,以免降低粗糙度。
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