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目前，液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝钢管、GB/T3639高精密液压钢管，不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能，但由于价格昂贵，精度低，未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍，但其机械性能较差，精度较低，使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏，工序复杂、费时、费材不可靠，且始终未能彻底管内残留物，成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计，液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。
提示：液压系统中使用普通无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作，从而使企业大大增加成本。
相对于以上两种钢管而言，GB/T3639系列高精度精密光亮无缝钢管是液压系统的专用管。有着以下六大优点：
※ 钢管内外壁无氧化层，可直接装于液压系统使用
※ 承受高压无泄漏，抗冲击
※ 高精度
※ 高光洁度
※ 冷弯不变形
※ 扩口、压扁无裂缝
比较：
使用普通钢管的工序：
※ 焊接：产生焊渣、氧化层、还有可能泄漏
※ 酸洗：耗材、耗时、耗工且危险
※ 碱洗：耗材、耗时、耗工
※ 水洗：浪费资源
※ 长时间串油：耗电、耗油、耗时、耗工
※ 试漏：要补焊
精密无缝钢管依据淬火溫度界限内,淬火延性可分成低和高淬火老化。
淬火延性获得精密无缝钢管热处理奥氏体,在溫度界限250?400的钢°C淬火老化,这是一个延展性延性更改溫度较高赫赫有名的后。
精密钢管老化都还没淬火方法,然后加温到,它也被称作%26ldquo;不可逆的淬火延性。它关键产生在碳素钢和极高强度高合金钢等缜密。我们有精密无缝钢管老化破裂是沿晶破裂和晶间或准类质破裂参杂。其原因淬火延性,一般 认为:
(1)淬火，造成位错老化全过程中渗碳体为块状原马氏体位错是紧密关系的。
(2)如磷原马氏体位错缩松的残渣原素也是淬火延性的原因之--。磷低于0.005%的纯净度,精密无缝钢管不产生超低温淬火脆性。马氏体位错缩松磷在物质的发热量,保持热处理后。旧马氏体位错缩松,磷淬火渗碳体的进行析出在马氏体位错,这两个要素的延性,
推动功了超低温淬火老化的产生。
铝合金原素有着在精密无缝钢管上超低温淬火延性的影响更高。铬和锰推动的残渣原素如磷缩松在马氏体位错,进而推动超低温回火延性,钨和钒大部分沒有影响,钼减少延性更改溫度的淬火精密无缝钢管的延展性，但沒有充裕的抑制淬火延性的。硅淬火渗氮体进行析出何不延迟时间,其产生的溫度升高,可上升精密无缝钢管淬火老化性能产生。
山东金杰金属制造有限公司 生产的精密钢管系外表光滑、壁厚均匀、无氧化层、精密度高，钢管颜色：白中带亮，具有较高金属光泽。钢管内孔可分为圆型、花键型、梅花型等，所售产品广泛应用于汽车、摩托车、机械、液压配件、电力、工程、管道、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医疗器械、健身器械等行业。精密钢管常备材质：10#、20#、35#、45#、16Mn、20Cr、40Cr、Gcr15等。