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纺织印染工业
  在纺织工业中,聚丙烯酰胺作为织物后处理的上浆剂、整理剂,可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点,能减少纺细纱时的断线率;聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃;用作印染助剂时,聚丙烯酰胺可使产品附着牢度大、鲜艳度高,还可以作为漂白的非硅高分子稳定剂;此外,聚丙烯酰胺还可以用于纺织印染污水的净化。
5.其他领域
  在采矿、洗煤领域,采用聚丙烯酰胺作絮凝剂可促进采矿、洗煤回收水中固体物的沉降,使水澄清,同时可回收有用的固体颗粒,避免对环境造成污染;在制糖工业中,聚丙烯酰胺可加速蔗汁中细粒子的下沉,促进过滤和提高滤液的清澈度;在养殖工业中,聚丙烯酰胺可改善水质,增加水的透光性能,从而改善水的光合作用;在医药工业中,聚丙烯酰胺可用作分离抗菌素的絮凝剂、用作药片的赋型粘接剂以及工艺水澄清剂等;在建材工业中,聚丙烯酰胺可用作涂料增稠分散剂、锯石板材冷却剂以及陶瓷粘接剂等;在农业上,聚丙烯酰胺作为高吸水性材料可用作土壤保湿剂以及种子培养剂等。在建筑工业中,聚丙烯酰胺可以增强石膏水泥的硬度,加速石棉水泥的脱水速度。此外,聚丙烯酰胺还可用作天然或合成皮革的保护涂层以及无机肥料的造粒助剂等。
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聚丙烯酰胺 造纸
    PAM聚丙烯酰胺在造纸工业中主要应用在两方面,一是提高填料,颜料等的存留率以降低原材料的流失和对环境的污染;二是提高纸张的强度(包括干强度和湿强度).另外,使用 PAM还可以提高纸的抗撕性和多孔性,以改进视觉和印刷性能.我国随着造纸工业的发展,PAM用量也将增加。

    聚丙烯酰胺在纸料中加入 PAM,能提高细小纤维和填料粒子在网上留着率,加速纸料的脱水.PAM聚丙烯酰胺的作用机理是浆料中的颗粒靠电中和或架桥而絮凝,得以在滤布上保留下来.絮块的形成也能使浆料中的水更易滤出,减少了纤维在白水中流失量,减少环境污染,又有利于提高过滤和沉淀等设备的效率.一般用作助留,助滤作用的 PAM多为阳离子型,如丙烯酰胺与二烷氨基烷基酯生成的共聚物,其他阳离子单体有丙烯酸二甲胺基乙酯氯化氨(DMCL)等.近来认为非离子和两性离子PAM也很有用。
    使用聚丙烯酰胺PAM还可以促进上胶,提高纸的表面性质(如孔隙,光学性,印刷性等).PAM用作长纤维纸的悬浮分散剂,可促进长纤维在抄纸时的分散,增加纸浆液的稳定性及填料和颜料的粘结性.在纸浆和造纸工业,用 AM共聚物可改进纸的印刷性能.这是由于会在纸浆中保留较多的填充剂,主要是高岭土,从而改进纸张表面结构.在pH=6—9时,使用 HPAM会使高岭土的滞留量增加30%—35%.除了 HPAM,还有 AM—乙烯和 AM—氯乙烯共聚物以及 AM—吡咯烷酮共聚物也可用来改善纸张表层的性质。

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  在大多数情况下,可以先加入聚合氯化铝,然后再添加絮凝剂。正确的投加顺序:将溶解的聚合氯化铝加入到的原水中,隔段时间,在污水与聚合氯化铝反应后,加入聚丙烯酰胺溶液,使污水中的小花被抱成大群,然后下一步处理才能达到效果。   无论哪种类型的聚丙烯酰胺投加量过大,都会影响使用效果,如果达到饱和状态,水就会很粘,此时絮凝剂在水中不仅不会聚在一起沉淀,还容易堵塞过滤器和管道等设备。当固体聚丙烯酰胺与自来水混合时,溶出率多不应超过0.2%。   当投加量过大或过少时,絮凝效果不明显,由于浊度不同,各种水质对阳离子型聚丙烯酰胺模型也有一定的要求,因此建议在选择类型时不要太麻烦,再进行更小的试验,确定使用哪种模式和相对分子质量。无论采用何种分子量的聚丙烯酰胺,当水处理的絮凝效果达到时,不要随意增加聚丙烯酰胺溶液的浓度和用量,这不仅会起到负效应,还会使絮体流动性变差,甚至在严重时变成凝胶。   阳离子聚丙烯酰胺对污泥脱水效果。该阳离子聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁复配,广泛应用于各种工业废水处理、造纸工业、煤炭工业、纺织工业、城市污水处理、化工等行业。污泥脱水的关键是污泥的脱水性能。聚丙烯酰胺絮凝剂通常用于调节污泥结构。




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  聚丙烯酰胺(PAM)分子链上的酰胺基(-CONH是一种吸附基团,可吸附颗粒表面的氢键,桥接颗粒,形成絮凝剂团簇,形成不的沉降力。水解pam分子链上几乎所有的吸附基团都对悬浮颗粒和小杂质有较强的吸附和絮凝作用。聚丙烯酰胺分子链上的酰胺基(-CONH是吸附基团,它可以吸附氧与颗粒表面的氢键,桥接颗粒,形成絮凝块,形成不的动态沉降。   水解聚丙烯酰胺分子链上几乎所有基团都是吸附基团,可以吸附悬浮颗粒。随着聚丙烯酰胺相对分子质量的,其絮凝强度、增粘效果、堵漏效果和防漏效果都会。在几秒钟内,乳液聚丙烯酰胺的生产过程了复杂的程序,如切割,制粒和干燥胶体聚集体。   悬浮在中的单体水溶液与小液珠的聚合称为悬浮聚合,也称为珠聚合。悬浮聚合物主要由单体、引发剂、有机溶液和悬浮剂组成。引发剂溶解在单体水溶液中。分散剂也被称为悬浮剂。其功能是在搅拌下将单体水溶液分散成小液珠,并将其悬浮在中,以防止聚合颗粒在聚合过程中相互粘附。   产品的粒度一般为100-2000μm乳液聚合的不同之处在于单体溶液的分散程度相对较低,其通常作为珠粒悬浮在有机相中。因此,所用的有机载体是比重较大的溶剂,如、氯等。分散剂通常不使用高活性乳化剂;搅拌强度也低于乳液聚合。




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