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HDPE双壁波纹管安装之前，应先仔细检查管材在运输过程中是否有损伤。一旦发现有破损、裂口、变形等现象，应割去损坏部分，并将余下好的部分制作观察井，集水口等附属设施备用。检查密封圈和直通是否与管材配套，确认安放位置，以及插口应直通的深度，把胶圈安置在两条管材插口的位置上。
  承插式密封圈连接、套筒连接、法兰连接等采用的密封件、套筒件、法兰式连接用的法兰、紧固件等配用件，必须由管材生产厂配套供应。当连接时需要采用润滑剂等辅助材料时，这类材料也是管材生产厂提供。HDPE双壁波纹管安装时根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，提前确定好是否用人工或机械将HDPE双壁波纹管放入沟槽。
  下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支承吊点，严禁穿心吊。HDPE双壁波纹管连接时必须对连接部位、密封件、套管等配件清理干净，不得附有土和其他杂质。机械连接用的钢制套筒、法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质参照相应的标准采取防腐措施。




双壁波纹管开裂断裂的原因，与普通的压力容器相比，HDPE双壁波纹管的工作状况更恶劣，除了要承受温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。双壁波纹管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致波纹管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈一定角度的斜裂纹。
  在很况下，波纹管还会受到机械振动以及管道内介质流动时所引起的振动作用，同时管道、介质、保温材料的自重作用会引起波纹管产生一定的弯矩，因此波纹管在工作时的应力状态十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所产生的裂纹为裂纹源，在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  此外，波纹管组织的晶粒比较，对材料的性能会产生不利的影响，同时晶界的强度也急剧下降。因此，在应力和腐蚀介质的共同作用下，晶粒将增大晶间腐蚀倾向，并加速裂纹的扩展。波纹管裂纹产生的主要原因是由于波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多介质中，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成




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