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以下是:球型铰支座设置的图文介绍
抗震钢铰支座的优势特色: 1、支座采用球面接触,接触面积大,压强低,传力均匀,体积小,用钢量小。 2、可万向承载,即可承受压力,拔力和任意方向的剪力。 3、抗震球铰支座可万向转动,以释放任意方向的弯距。 4、支座采用减振弹簧,可满足高烈度区工程结构的减振需要。 5、抗震球铰支座的受力部件均采用钢件,在100年内没有老化问题。 抗震钢铰支座施工流程: 下球铰支架支撑钢板预埋、下球铰定位钢板预埋及滑道定位钢板预埋→下球铰支架及下球铰安装→滑道安装→安装浇筑下转盘、滑道预留槽混凝土→安装滑块→安装上球铰及浇筑上球铰与平面连接钢板、下钢护筒之间的微膨胀混凝土→安装夹层钢板、上钢护筒→安装钢管通道及销轴→撑脚和沙箱安装→绑扎上护筒及上转盘钢筋浇筑上转盘混凝→上转盘牵引索施工。

球型铰支座设置



固定球铰支座:可以转动,水平、垂直方向不能移动。构件与支座用光滑的圆柱铰链联接,构件不能产生沿任何方向的移动,但可以绕销钉转动,可见固定铰支座的约束反力与圆柱铰链约束相同,它具备着工期短、响应快、靠谱性高等特点。固定网架球铰支座功能与结构原理图球铰支座钢结构双向滑动铰支座的主要技术性能:钢结构滑动铰支座可承受竖向载荷;钢结构滑动铰支座具有抗竖向拉力的性能。
保证竖向地震时上下结构不脱节;钢结构滑动铰支座具有抗水平力的性能,保证水平地震时结构不脱落;钢结构滑动铰支座可适应径向、环向的位移要求;钢结构双向动铰支座可适应任意方向的转角要求;钢结构滑动铰支座通过球面传力,不出现力的缩颈现象,作用在上、下结构的反力比较均匀;固定抗震球形铰支座的工作原理:球铰支座厂固定球铰支座是指支座不允许任何方向的位移。
但允许任何方向有一定的转角,原理与桥梁工程的球型钢支座类似,单向滑动球铰支座是指支座能允许沿着支座长轴方向有一定位移滑动,并且允许沿长轴竖直面有一定转角,相当于桥梁工程的球型钢支座、减隔震支座的功能组合。球铰支座的优点在于既能允许释放由于施工、温度、荷载变化等因素引起的支座转角变化。
又允许其产生位移,这样可以释放掉结构的不利应力。目前,固定抗震球形铰支座技术已经被用于多个大型建筑工程。钢结构支认选用时应注意的事项:选用支座时应注意承载力的大小、竖向拉力的大小、水平力的大小,并注意位移量和转角,对于减震支座还应注意水平弹性刚度。选用支座时应注意支座的类型,即双向活动型、单向活动型、固定型。




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球铰支座厂家批发球铰支座厂家批发球铰支座是一种适用于大跨度和特大跨度空间结构的新型支座。这种支座能够承受较大的压力和拉力,并能实现自由滑动和一定程度的转动,可以有效地释放结构产生的温度应力,满足在震中结构可能产生的较大变形,结构紧凑,安装方便,与上部支承结构能很好地共同工作。抗震球铰支座主要由上座板、球面四氟板、球芯、底座、平面四氟板、不锈钢板、箱体组成。
转角是由球芯与上座板、底座的相对转动来实现;位移由底座在箱体中滑移实现;抗竖向拉力由球体、底座、箱体实现;水平力由箱体、底座、上座板实现;固定支座不带位移箱。其用钢量少体积小,制造成品相对较低,具有万向转动万向承载等其它类型支座所无法比拟的优点,而且采用抗拉、抗剪的特殊结构,具有能抗抗震烈度9度的能力。因此种支座存在就不会发生落梁、落架等灾难性后果(一般来说,支座是个薄弱环节,在强大的抗震力作用下,极易发生落梁和落架,而此种支座的强度和延性均高于结构本身),故特别适用于高烈度抗震区的设防、具备能抗抗震烈度9级的能力。球铰支座与其他支座相比(如板式橡胶支座、盆式橡胶支座等),球型抗震支座的静刚度大。
在巨大自重及惯性力作用力下,支座仅产生极小的变形,能可靠的保证建筑物。球铰支座通过球面传力,受力面积大,并采用几种材料的优化组合,故与其他铰结构支座相比(摇摆支座、辊轴支座),其体积和高度均大减少,重量轻,便于安装,并与同样承载力的钢支座相比造价较低。支座安装就位后,底板与预埋钢板焊接就符合设计要求。
待梁体施工完毕后,应立即拆除临时连接件。支座安装时必须将上支座板与下支座板的连接件安装好,待支座安装就位完成后拆除,并立即安装上防尘罩(防尘罩为橡胶板,同现场施工单位负责安装)。球铰支座施工现场球铰支座施工现场检查上部结构和支座上座板螺孔间距和孔径是否相符,选用型号是否正确,转角、各方向位移是否与设计相符。
检查以设计图纸为准。支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线,便于安装找正,安装时将支座上座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接,并需用大于500mm的扳手人力拧紧。抗拉球型钢支座主要技术性能:支座竖向承载力1000~60000kN,分为25级;支座转角为0.02rad/0.03rad和0.05rad;支座水平摩擦系数为≤0.03;支座水平抗力大于竖向承载力的20%。
并可根据工程需要进行变更;支座适用温度:-40’c~+70’c支座安装前开箱检查装箱清单、原材料检验报告的复印件和产品合格证,是否符合图纸要求,如不相符,不得使用。支座和预埋钢板的连接若采用焊接时,要采取降温措施,或对边断续焊的方法,防止支座钢件过热而损坏聚四氟乙烯板,橡胶密封圈和5201硅脂。
安装前应使下部结构的标高和水平度满足设计要求。支座四角高差不大于1㎜。支座中心线应与主梁中心线及下部结构安装线重合。特殊情况需要特殊扳手安装,人力拧紧。支座确定后,即可上下固定,支座与上下构造连接方式,可以用高强度螺栓连接也可以焊接,或两种方式同时使用。当采用焊接时,必须设置预埋钢板。
与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋,以求一定的强度和刚度,支座厂家可以连预埋件一起生产。检查支座的相对位移是否均匀,逐个检查记录支座的位移量。松动螺母一次,清洗上油,以免螺母锈死,然后紧固。支座上储油腔应保持润滑油满而不溢(相对于钢球支座)。检查表面防腐涂装有无损坏,如有损坏应及时修补。




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