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电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性,各连接管道管口密封件与整机做气密试验,要无泡冒滴漏现象.开机前减速机注入机械油,打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象,电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象,清理釜内污物后,方可开机。
  安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/10007设备本身在各工艺接管上的自备件,反应釜阀,都必须按反应釜的要求配备。空车运转30分钟无较大常噪音振动,方可正式投料生产。
  选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件,流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体,不仅有浆型与搅拌目的,还有推进的介质粘度范围搅拌转速范围和釜的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型,它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围,使得选型更加具体。




每次反应釜反操作结束,应先使搅拌开关调速加热开关调到零。投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁搅拌轴搅拌桨叶内冷却盘管测温管及釜体釜盖的密封面,密封面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,再慢慢合上上盖,以免撞伤接合密封面。
  上螺丝时一定要对 入座,且用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位,应逐步加力对称上紧。4.螺丝上紧后,先用机械泵抽真空,然后反复通二至四次,将釜内空气置换尽,再抽真空,通入置换二至三次,开启搅拌,升温,正常操作。
  反应毕,停止搅拌,将釜内残余排空,再通入,放空,拧开螺丝取出反应物。6.304及316L钛等材质的氢化反应釜不耐强酸,反应液中禁用等强酸。7.加氢釜附近,禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作。
  磁力驱动反应釜与普通反应釜的不同之处在于搅拌器的不同。普通反应釜的搅拌器为机械密封式或填料密封式搅拌器,这种搅拌器在高压条件下容易釜内物料高压釜泄漏,是在有性介质的反应情况下,不能使用这种搅拌器。




针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。

5、反应釜用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。

6、控制器应平放于操作台上,反应釜其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,反应釜是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

8、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压,再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。

9、每次操作完毕,应不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。



该反应釜是一台聚苯乙烯搅拌釜,采用碳钢制造化学镀镍内表面处理与用18-8不锈钢制造相比可节省投资40%以上,利用化学镀镍磷合金镀层在釜内起到防腐、耐冲刷和阻挡铁离子污染产品的作用。

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不锈钢反应釜在安装时应注意以下几点,以更好的操作仪器,延长其使用寿命。

1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。

2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。

3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,反应釜所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。




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