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更新时间：2024-11-18 18:17:38 浏览次数:3 公司名称：天津 盛世东和金属材料销售有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 材质：齐全 | 2 |
| 规格：齐全 | 2 |
| 名称：不锈钢板 | 2 |
| 分类;卷板、平板 | 2 |
几年来公司坚持优良的 云南丽江不锈钢装饰管品质，稳定的性能，合理的价格，完善的服务，诚信的经营，产品畅销全国29个省自治区，并在各主要城市设立了区域销售部，形成了健全的销售网络。 盛世东和金属材料销售有限公司秉承、理性、持续发展的战略思想、坚持求实进取，团结奉献的创业精神。以高质量的 云南丽江不锈钢装饰管产品赢得客户，服务社会，用我们的智慧和激情去描绘宏伟蓝图。
我们知道由于300系不锈钢价格高昂，企业生产为了降低成本，就会寻找替代资源，不锈钢复合板由此诞生，主要用于替代300系不锈钢。
不锈钢复合板是以其他金属材料为基层与不锈钢覆层结合而成的复合金属板材，或者以不锈钢为基层，其他金属材料为覆层结合而成的复合金属板材。一般情况下基层材料为普碳钢，覆层为不锈钢。
根据复合板的厚度规格可以将复合板分为复合中厚板、复合薄板。根据复合板的复合结构又可以将复合板分为单面复合板和双面复合板（覆层厚度不等时称“非对称型”，反之称“对称型”）。不锈钢单面复合板为不锈钢+普碳钢或普碳钢+特殊钢结构，不锈钢双面复合板为不锈钢+碳钢+不锈钢、不锈钢+特殊钢+不锈钢或不锈钢+201不锈钢+不锈钢结构。
目前，不锈钢复合板加工主要有两种生产工艺，一是爆炸复合工艺，二是轧制复合工艺。爆炸复合板的生产工艺是将不锈钢板重叠置于基板上，不锈钢板和基板之间用垫子间隔出一定的距离。不锈钢板上面平铺 ， 爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。这种工艺适合生产总厚度在10mm以上的复合板材料。轧制复合工艺是以基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制生产得到复合板的工艺。这种工艺只要不锈钢厚度在0.5mm以上均可以实现。我国的不锈钢复合板大多数是由爆炸工艺复合而成。
《NB_T47002.14-2009压力容器用爆炸焊接复合板》对不锈钢爆炸复合板的尺寸作出了规定。该标准规定覆材（覆层材料，下同）厚度为2~16mm，基材（基层材料）厚度不小于6mm，基材厚度与覆材厚度比不小于3。同时该标准还规定一般情况下复合板 宽度为3000mm， 长度为10000mm， 面积20平方米，圆形不锈钢复合板 直径不超过4000mm。
《GB T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带》对不锈钢轧制复合板尺寸作了规定。该标准规定了复合中厚板的总公称厚度不小于6.0mm，轧制复合带及其剪切钢板总公称厚度0.8~6.0mm。单面复合中板覆层公称厚度1.0mm~18mm，通常为2mm~4mm；单面复合中板基层小为5mm。但是该标准对单面复合冷轧板的覆层厚度没有规定。
值得一提的是，无论在中《NB_T47002.14-2009压力容器用爆炸焊接复合板》，还是在《GB T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带》中，对不锈钢复合板的规格、尺寸的规定都只是一般性的规定，而并非强制标准，供需双方可以根据需要进行供货。虽然《GB T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带》没有规定不锈钢单面复合冷轧板（也就是不锈钢轧制复合带及其剪切钢板）的覆层厚度，但生产中基本上没有单面复合冷轧板。《GB T8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带》的规定更具有普遍性。
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不锈钢中厚板是指厚度4~25.0mm的钢板。厚度25.0~100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。广泛用来制作各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板，拖拉机某些零件及焊接构件。
钢板缺陷
不锈钢中厚板在使用过程中要注意缺陷的产生，钢板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量，造成改判，使得产品质量下降。
钢板缺陷的形态表现
1、小纵裂，钢板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰状裂纹，该裂纹全部发生在钢板下表的距边部5-60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。
3、边线裂纹，该裂纹主要发生在钢板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是钢板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。
4、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。
产生缺陷的原因
小纵裂是细小杂质混入结晶器形成；
峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致；
边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致；
夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。
防止缺陷产生的措施
1、定期对结晶器检查，特别是水样，查看是否有小杂质混入，引起水质变化。
2、严格控制设备超龄服役，确保扇形段维护的及时型，避免因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。
3、实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，避免铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。
4、尽可能用宽端面铸坯生产大宽度钢板，减少钢板轧制时的展宽量，从而减轻宽钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。
5、提高铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，减少铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。
6、提高铸坯精整能力，避免出现铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。
