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316L不锈钢管及焊材的化学成分要求 遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，钨极笼弧焊选用焊丝H00Cr19Yi12Mo2, CHS022进行电弧焊。 偏高的碳含量会导致316L钢的焊接性能下降，而且在焊接过程中容易在晶界生成碳铬化合物，降低耐腐蚀性能:硅能溶于铁素体，其有强化和抗氧化作用，但含量偏高，会严重影响316L不锈钢管的焊接性:锰能里换FeS为MnS，有脱硫作用，同时也能改善硫化物的分布形态，使薄膜状FeS改变成球体分布，从而提高焊缝的抗裂性，但锰含量过高时，会降低耐蚀性:316L不锈钢管的晶界特性对硫、磷等徽址杂质敏感，使316L不锈钢管产生焊接热裂纹，因此应严格控制硫、磷的含量:铬能显著提高钢的脆性转变温度，冲击值随铬含量增加而下降，由于不平衡地加热和冷却，晶界可能产生偏析产物，从而增加焊接热裂纹倾向:钼在较高回火温度下，可弥散分布并形成特殊的碳化物，可以改善在高温高压下抗氢侵蚀的作用和二次硬化作用，但钼含量多会影响不锈钢的韧性。所有这些元素对钢的作用不是简单的叠加，也不是相互抵消，它们相互之间会发生新的物理化学作用。 所以，不锈钢管道及管道组成件与焊接材料的化学成分必须严格控制，焊前认真审查管道材料和焊接材料的合格证，逐个进行光谱分析，仔细核对其各种化学成分含量，以确保焊接后焊缝金属奥氏体形成元素(Ni, Mn, C. N等)和铁素体形成元素(Cr.Mo, Si等)的平衡.获得良好的焊接接头性能。 316L不锈钢管及焊材的管理 不锈钢管、管件应逐个进行外观检查，不得有裂纹、杂渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。应逐个侧量外径、壁厚，应符合相应标准。 不锈钢管、管件应逐个进行的渗透(PT)检测，检测方法和缺陷评定需符合GB4730-2005的规定.I级合格。经检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的90%。
310S不锈钢无缝管的市场价位之所以居高不下，其中的原因之一是加工和检测环节多，使用设备要求精良，工人操作需细腻近期笔者有机会作为职业技能高级考评员，随团再度来到了一家位于南太湖区域的大型310S不锈钢无缝管制造企业，通过下车间、观设备、直面一线员工等，亲眼目睹和了解了该企业在近5年中使用的新设备，加工制造310S不锈钢无缝管的全过程，有了 手的现场资料。 1.生产310S不锈钢无缝管的前期准备工作 每当购置一批不锈钢钢坯(圆棒料)到厂时，都得要经过严格地数量清点和检验把关，除了要按照 标准对质保书上的技术参数进行逐一核对以外，还得要抽样取材，对材料进行化验，检查其化学元素的成分是否符合质保书上的数值，同时还用带摄像功能的金相显微镜、连续变倍体视显微镜等先进的检测设备进行检查，以及对材料作低温冲击试验，检查其韧性是否达到了 标准规定的要求。只有确保数据完整无误，写出相应的检测、试验报告书后，方能算验收入库工作完毕。 当有客户预订310S不锈钢无缝管时，按照客户提出的要求，首先由企业计划部门立项，技术部门出产品图和工艺图，制订工艺卡片，然后由生产管理部门组织生产。承接加工的部门接到指令后，按程序把不锈钢坯料从仓库领取到车问后，就进人了前期的配料和初加工阶段。 该企业前期工作的大致运作程序是这样的:先按技术部门工艺卡片上提出的要求，将圆棒料切成规定的一段段长度，然后是在车床上进行剥皮，完成之后是在卧式钻床上钻孔，孔一端带有锥度，成V字形，其余部分为一小直圆柱孔。
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