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但是，声测管数量越少，发射和接收换能器之间的组合和检测剖面越少，有效声场覆盖的混凝土面积越小，检测结果的可靠度越低。当前，我国现行行业规范JGJ106-2014《建筑基检测技术规范》规定，径小于或等于800mm，声测管埋设数量为2根：径大于800mm而小于或等于2000mm，不少于3根：径大于2000mm，不少于4根。其它行业(公路、铁路、港口、电力、水利等)规范和各省市(上海、天津、广东、江苏、山东等)地方规程，对声波透射法声测管埋设数量大体上是致的。美国ASTMD6760-08《声波透射法身混凝土完整性检测规范》规定，按径计算声测管数量，每25～30cm布置根声测管。声测管布置和检测盲区分布如上图所示。图中声测管间的椭圆形区域为有效声场，阴影区域为检测盲区。显然，阴影区域占整个断面面积的比例较高。如果缺陷处于这些阴影区域，则检测结果的可靠度大大降低。在身混凝土满足休止期后，进行了常规的声波透射法检测。检测中发现除BC剖面无异常外，AB和 AC剖面分别在项下7．4～8．2m处和 6．9～8．0m处存在明显缺 陷，该缺陷表现比较严重并位于身浅部，可能对身完整性和承载力产生不良影响 。为了验证缺陷的严重性 、位置和类型，决定对顶下10m内混凝土采用钻芯法检 测 。
钻孔排土。根据偏位的程度在桩前侧用地质钻机钻1～2个400mm、深24m的孔，插入 注浆管，注水造浆，同时排浆清除桩身前侧土体，以有利于用较小的水平推力回复桩位。（2）安装反力架，就位千斤顶，推桩移位。用高压注浆管贴紧桩身冲孔，深至持力 层，借千斤顶初步推桩移位，要严格控制推挤桩顶移位的速率，以2～5cm/h为宜，完成总偏移量的一半时停30～60min，保持用高压注浆管扩孔，第二次将桩顶推至复位。（3）桩的固定。在桩侧的孔穴内，灌入5～25mm碎石，人工插捣致密，注入速凝水泥浆，使桩侧和桩底虚土中的孔隙部分被浆液所充填 ，散粒被胶结，并较大幅度的增加桩侧和桩底一定范围内的土体强度和变形模量，提高桩底土的抗偏荷载能力。（4）对所有经纠偏处理的桩进行再次低应变检测，以便确定还有缺陷的声测管的损伤位置，然后用高压水冲洗声测管孔至损伤处以下1 ～2m，排出泥浆，投5～25mm碎石并注入速凝水泥浆，使管内形成牢固的混凝土柱。这样，不但可加固桩身，保证损伤程度不再加剧，而且能确 保开口声测管以全断面承受荷载。
种方法常常用于全面扫描时缺陷的初步判定，能够对大量的测试过的数据进行明确的分析。种方法常常用于数值判据法来确定缺陷位置的细测判断，可以有效的检测出缺陷的位置和大小。但是在身缺陷的超声波注浆管检测中需要将两种方法结合运用，不能只是强调其中个方面，这都是不合理的。数值判据法又分为概率法与PSD判据法这两种情况。在施工过程中可能会因为人为因素或者外界环境而导致各种不足，而这种不足又是因为误差引起的，与混凝土质量相对应的声学参数随之偏离正态分布，因此声测管只要我们能够检测出声学参数的异常便能够找出对应的位置的不足，这就是概率法。冷却管控制温度和收缩裂缝的技术措施 、 降低水泥水化热①充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量，根据资料每增减 10KG水泥，其水化热将使混凝 土的温度升降 1℃，选择采用等级为 42.5 普通硅酸盐水泥。
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