产品详细介绍
以下是:喜利得植筋胶耐久性的产品参数
导读 在四川省乐山市采买喜利得植筋胶耐久性到衡凯建筑科技
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以下是:喜利得植筋胶耐久性的图文介绍
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并可在明水环境下安装,宽广的温度适应范围,安装完成后可以承载-50℃到+80℃的环境温度,无膨胀应力锚固,适用于小边距,小间距安装,不含苯乙烯及,无异味,符合环保要求,固化后可用于饮用水接触的设备安装,*的软箔包装,材料损耗少,专用双螺旋混合嘴,保证的混合配比,专业配套施工工具,确保规范施工。水钻钻孔不需凿毛处理设计力值于潮湿孔与光滑孔中可完全发挥安装不受恶劣环境影响锚固效果如同预埋结构特性:强劲而稳定的粘结力沿锚固深度均匀分布标准混凝土结构加固设计规范gb50367-2006认证合格a级胶及该规范参编单位,长期性能获得中国,瑞士,日本,美国及法国等认证,耐火设计数据齐全(根据iso8至f2404小时),根部及双面焊接测试合格,先进的植筋及锚栓设计软件(exbarp.554rofis)及全球工程技术服务。
使用喜利得te-76电钻系统钻孔使用刷子及吹气筒清孔,至少三次以上用喜利得md2500专用注射胶灌胶,前三胶水废弃不用从孔内底部开始注胶,达孔深的2左右按顺时针方向缓缓旋入钢筋,确保到达孔底。检查孔表面有否有胶水溢出以确保孔内充实按深固加固技术系统建议固化时间等待药剂固化,期间不要对钢筋碰撞或敲击完成,进行后续施工,负荷加载。
使用喜利得te-76电钻系统钻孔使用刷子及吹气筒清孔,至少三次以上用喜利得md2500专用注射胶灌胶,前三胶水废弃不用从孔内底部开始注胶,达孔深的2左右按顺时针方向缓缓旋入钢筋,确保到达孔底。检查孔表面有否有胶水溢出以确保孔内充实按深固加固技术系统建议固化时间等待药剂固化,期间不要对钢筋碰撞或敲击完成,进行后续施工,负荷加载。
植筋处理工艺
施工总体流程:
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1、定位
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,但若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整(宜在4d范围内),但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
该工序所用主要物资:卷尺、红漆。
2、钻孔
钻孔宜采用冲击电锤(孔径〈32〉或风镐成孔),也可用水钻成孔,如遇不可切断钢筋应调整孔位避开,对于结构胶,钻孔直径d+4-8mm,锚固长度20d,均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
钻孔孔壁宜保持干燥,但孔壁轻潮湿(孔内无积水)对锚固力基本没有影响。
在钻孔过程中,若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时,可在其附近钻一附加孔洞,植入钢筋,原钢筋仍按正确位置放置(即搁在正确钻孔部位上)。如果偏移距离≤35mm,则可在其间焊接长为5d的适当规格的筋,把二者在一起,使其受力转移。焊接采用双面焊,每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离>35mm时,则可采用“L”筋将其连系在一起并且转移受力,采用双面焊,每间隔800设一道。
该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。
3、清孔
钻孔完毕,孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出,然后用毛刷将孔壁刷净(宜反复进行2次),然后检查孔深、孔径,处理完毕,用丝棉将洞口塞紧,避免水流入孔内或其它杂物落入其中,保持孔洞干燥。
该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。
4、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应干净(新钢筋的青色外皮建议也),并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片速度较快。植筋锚固长度为20d,预留长度应能满足设计要求的搭接长度,视具体情况而定,且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕,应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋,应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污,应进行清洗。
该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
5、胶粘剂配制
结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀(金属灰色)为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6、植筋
施工人员戴好线手套或皮手套,将配置的锚固胶手撮成条放入孔内,若孔较深可用细钢筋轻捣实,锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌,水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内,并旋转钢筋,反复的插入拔出,将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定,在胶固化前不能扰动钢筋,以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
7、固化、保护
结构胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右,72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植筋。
施工总体流程:
定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
1、定位
按设计要求标示植筋钻孔位置、型号,但若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整(宜在4d范围内),但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
该工序所用主要物资:卷尺、红漆。
2、钻孔
钻孔宜采用冲击电锤(孔径〈32〉或风镐成孔),也可用水钻成孔,如遇不可切断钢筋应调整孔位避开,对于结构胶,钻孔直径d+4-8mm,锚固长度20d,均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
钻孔孔壁宜保持干燥,但孔壁轻潮湿(孔内无积水)对锚固力基本没有影响。
在钻孔过程中,若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时,可在其附近钻一附加孔洞,植入钢筋,原钢筋仍按正确位置放置(即搁在正确钻孔部位上)。如果偏移距离≤35mm,则可在其间焊接长为5d的适当规格的筋,把二者在一起,使其受力转移。焊接采用双面焊,每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离>35mm时,则可采用“L”筋将其连系在一起并且转移受力,采用双面焊,每间隔800设一道。
该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。
3、清孔
钻孔完毕,孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出,然后用毛刷将孔壁刷净(宜反复进行2次),然后检查孔深、孔径,处理完毕,用丝棉将洞口塞紧,避免水流入孔内或其它杂物落入其中,保持孔洞干燥。
该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。
4、钢筋除锈
钢筋锚固长度范围的铁锈应干净(新钢筋的青色外皮建议也),并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片速度较快。植筋锚固长度为20d,预留长度应能满足设计要求的搭接长度,视具体情况而定,且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕,应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋,应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净,严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污,应进行清洗。
该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
5、胶粘剂配制
结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀(金属灰色)为止。搅拌时沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6、植筋
施工人员戴好线手套或皮手套,将配置的锚固胶手撮成条放入孔内,若孔较深可用细钢筋轻捣实,锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌,水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内,并旋转钢筋,反复的插入拔出,将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内,直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定,在胶固化前不能扰动钢筋,以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
7、固化、保护
结构胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,48小时即可负载使用。若固化温度5℃左右,72小时可负载使用。植筋后12小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植筋。
植筋加固是一项针对混凝土结构较简捷,有效的连接与锚固的技术,可植入普通钢筋,也可植入螺栓式锚筋,现已广泛应用于建筑物的加固改造工程。植筋加固技术,如:施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救,构件加大截面加固的补筋,上部结构扩跨,顶升对梁,柱的接长,房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施 。
钢筋表明不能有油渍等杂物。植筋所用的锚固胶是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。为了保证植筋质量,避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,从工,料,机,工艺,环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违章。植筋所用的设备及机具按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
钢筋表明不能有油渍等杂物。植筋所用的锚固胶是合格产品,各项性能指标要符合规范要求。为了保证植筋质量,避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生,从工,料,机,工艺,环境以及方法等几个方面综合考虑,要做到万无一失。植筋施工用电要按照项目的用电规程操作,避免违章。植筋所用的设备及机具按找该设备或机具的操作规程操作,不允许违章操作。植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。
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