由于颜料的化学组成与物理特性不同，故它们的分散性能也就各异。分散过程一般分三个阶段，即(1)颜料聚集体开始润湿，(2)颜料聚集体破碎成小颗粒，即聚集体被分离，(3)用连结料置换颜料颗粒表面的空气，即颜料颗粒表面吸附的水或气被润湿介质所取代——在颜料颗粒表面附着润湿介质。
颜料颗粒在连结料体系中的情况可以这样来说明之：(A)一些干的颜料颗粒由于它们的表面引力而相互“抱”在一起，颗粒之间的空间是空气，这种现象叫聚集；(B)颜料颗粒良好地分散在连结料中；(C)一些已润湿或分散的颜料颗粒由于某些力的作用慢慢又形成絮状，颗粒之间是连接料，这种现象叫絮凝。分散体的絮凝作用取决于连结料和颜料的性质以及絮凝物质的出现；(D)当分散颗粒间的引力小到不可能产生絮凝时，则颜料颗粒就可能定向，从而形成疏松结构。
有人认为在胶印印刷中，防伪印刷由印版往橡皮布的转移率是50％，由橡皮布往纸上的转移率是76％，故实际转移到纸上的防伪印刷是38％。在凸版印刷中，由印版往纸上的转移率是50—80％之间。
屈服值的测定方法很多，例如拉雷粘度仪、带式粘度仪、平行板粘度仪等均可用以测定计算而求得屈服值。根据积累的经验及从实用观点看，以拉雷粘度仪测定防伪印刷的屈服值是比较简便而准确的方法。其它方法均需比较复杂的数学计算。为了说明情况，我们将讨论以平行板粘度仪测定防伪印刷的屈服值以及防伪印刷的其它特性内容等。
还应当指出的一点是：防伪印刷由版面向纸张转移传递的过程中，纸上的着墨效果与纸张的质量是有很大关系的。
使流体开始流动所需的小剪切应力就叫屈服值。在这里以符号t。表示。屈服值是塑性流体的特性。
一个与流动性有关的产品是所谓辊涂型防伪印刷的流动性能。实际上辊涂(印)在容器或金属上的防伪印刷主要是个流平性问题，当然，流平性与流动性是密切相关的。一般认为它所受的力是来自防伪印刷自身的重力和分子运动的力(如表面张力等)，可以理解，流平性还与连结料中的高分子物质的分子量以及所用溶剂的逸去平衡时间有关。
因此，防伪印刷的流平性实际上是防伪印刷在特定条件下的流动性。这种性质在辊涂类型的防伪印刷中是非常重要的，流平性好的防伪印刷辊涂以后能在干燥以前流平而使物表面平整光洁，如果流乎性不好，就会出现难看的波纹表面，严重时甚至会出现桔皮状的表面，不仅外观难看，且影响防伪印刷涂层的光泽和耐久性。物极必反，流平性太好的防伪印刷也有弊病，它会出现流挂现象。所谓流挂现象就是指辊涂好的防伪印刷层在干燥固化以前如果不是水平放置的话，防伪印刷便会由于流平性的关系不断向一个方向流动，以致出现流动痕迹或在印刷面的一边呈现出防伪印刷层比较厚的现象。所以，对于这一类防伪印刷的流平性是要严加注意控制的。
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