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PE波纹管裂纹产生的主要原因是由于PE波纹管在使用过程中发生敏化现象，并处于停工期间所产生的连多硫酸介质中，沿晶界析出M23C6型碳化物，铬在晶界上富集并形成贫铬区，从而产生晶间腐蚀，所产生的晶间裂纹为裂纹源；在应力作用下，裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的形成。
  结实且十分牢靠、施工便利，功能杰出：和传统排水管比，密封牢靠，试用寿命长，柔韧抗震，重量轻，施工便利方便。1.由裂纹和断口形貌的分析可知：PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果，且优先发生晶间腐蚀；PE波纹管断口主要为沿晶断裂特征，断口腐蚀产物中硫元素含量较高。
  在石化行业中，连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹，连多硫酸一般是加工含硫原油的装置在停工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且PE波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质，这就为连多硫酸的形成提供了条件，因此该PE波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。

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、闭水试验双壁波纹管施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对施工管道进行闭水试验，闭水试验按照市政排水管渠工程质量检验验收标准CJJ3—97的要求进行。闭水试验前应在管道灌渗水径24h后再进行，闭水试验的水位为试验移上游管道内顶以上2m位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
  闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟，见下表：管径（mm）允许渗水量备注M3/七、沟槽回填闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）执行。1、一般要求管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行验收，然后尽快回填，回填过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。




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节主要用于各种复杂PE双壁波纹管，为了在使用时符合设计要求，就要定期对其进行检验，检验事项如下：一、PE双壁波纹管节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象。二、拉杆式节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。
  三、PE双壁波纹管的波间距是否正常、有无失稳现象。四、铰链型节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象。做好检测，能够使PE双壁波纹管在不同环境下保证正常使用，避免后期受到其他机械损伤。希望今天的知识对您有所帮助。
  PE波纹管可作为排水管使用，但是有时候会出现噪音，会引起人们很大的反感，那么快如何应对这种问题呢。有效PE波纹管排水噪音的方法：1、将内部设计有许多凸起三角肋条，让其沿着PE波纹管内壁均匀的呈现螺旋分布，螺旋线和管轴线呈现出一定的夹角，达到通气排水效果。
  2、当水流进入立管后，在螺旋线的作用下沿内壁形成螺旋水流，水流紧贴管壁，避免了横向水流进入管后，从而了水流撞击管材产生的噪声。3、水流沿管壁下落，管中形成空气柱，避免了横向水流与空气相遇造成水流敲击管壁形成的噪声。
  可通过称重试验后拄以下公式计算得出n=（1-m/p.s.l×）式中：n--空隙率，％m--试件重量gL-试件长度ms--试件截面积m2p--原材料密度，g／m3以计算公式为标准，准确算出聚双壁波纹管应用的孔隙率能够不匹配状况的发生，经济损失。
  孔隙率是指聚双壁波纹管的空隙体积与总体积的比率，以%表示。空隙率固纤维丝的排列密度不同而异。其计算公式按照下述方法计算：聚双壁波纹管的空隙率一般达82%-92%。但是在降水井、减压井施工中其有效孔隙率应在30%以上。




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