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土工布铺设的基本要求:  
 a、接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方,水平接缝的距离须大于1.5m。 
 b、在坡面上,对土工布的一端进行锚固,然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。  
 c、所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 
土工布铺设工艺要求   
1基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。  
2试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。  
3检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。    4定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。  
5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。   6缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。   7如存在不合要求的现象,应及时进行修补。
自检与修补  
 a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出,并作出修补。 
  b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。  
 c、每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。 
 d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求: 
 e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 
 f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。  
 g、在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。 
 h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。  
 i、为了土工布材料的,应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。 
  j、特别提出:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。   要严格执行本公司的《土工布施工及验收规程》  
土工布安装施工注意事项   
1土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其他材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏; 
2在铺设土工布的同时,必须采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造成破坏
3在铺设土工布时,必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;
4安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主,作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物
5土工布的连接必须遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。  
6如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查。  
安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 
土工布的损坏和修补  
1在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合. 
2在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.  
3在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来.   
土工布的应用特性:  
 1、由于目前用于土工布生产的合成纤维主要为锦纶、涤纶、丙纶、乙纶,它们都具有很强的抗埋、耐腐性能     2、土工布为透水材料,所以具有很好的反滤隔离功能    3、无纺土工布由于结构蓬松,具有很好的排水性能  
 4、土工布有很好抗穿刺能力,所以具有很好的保护性能  5、土工布有很好的摩擦系数与抗拉强度,具有土工加筋性能    防渗土工布    防渗土工布以塑料薄膜作为防渗基材,与无纺布复合而成的土工防渗材料,它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。目前,国内外防渗应用的塑料薄膜,主要有聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE),它们是一种高分子化学柔性材料,比重较小,延伸性较强,适应变形能力高,。耐腐蚀,耐低温,抗冻性能好。其主要机理是以塑料薄膜的不透水性隔断土坝漏水通道,以其较大的抗拉强度和延伸率承受水压和适应坝体变形;而无纺布亦是一种高分子短纤维化学材料,通过针刺或热粘成形,具有较高的抗拉强度和延伸性,它与塑料薄膜结合后,不仅增大了塑料薄膜的抗拉强度和抗穿刺能力,而且由于无纺布表面粗糙,增大了接触面的摩擦系数,有利于复合土工膜及保护层的稳定。同时,它们对细菌和化学作用有较好的耐侵蚀性,不怕酸、碱、盐类的侵蚀。    防渗土工布机能:    利用土工布良好的透气性和透水性,使水流通过,从而有效的截留砂土流失。     土工布具有良好的导水性能,它可以土体内部形成排水通道,将土体结构内多余液体和气体外排。     利用土工布增强土体的抗拉强度和抗变形能力,增强建筑结构的稳定性,以改善土体质量。    有效的将集中应力扩散,传递或分解,防止土体受外力作用而破坏。    防止上下层砂石、土体及混凝土之间混杂。     网孔不易堵塞—因不定型纤维组织形成的网状结构有应变性和运动性。    高透水性—在土水的压力下,仍能保持良好的透水性     耐腐蚀—以丙纶或涤纶等化纤为原料,耐酸碱,不腐蚀,不虫蛀,抗氧化    施工简单—重量轻,使用方便,施工简单



机织复合土工布采用长丝机织或裂膜丝机织布与无纺布等土工合成材料进行复合,产品应用于软基加固,抛石护底,堤坝护坡及软体排制作。具有加筋、反滤等各种优异性能。
机织复合土工布特点:
高强度:使用高强度工业用丙纶、涤纶、锦纶等合成纤维为原料,具有较高的原始强力。经机织后成规律交织结构,综合承载能力进一步提高。
耐久性:合成化纤的特点就是不易变性、分解、风化。能长久保持其原有特性。
耐腐蚀:合成化纤一般具有耐酸、耐碱、耐虫蛀、耐霉菌。
透水性:机织物可以有效地控制其结构孔隙,以达到一定的透水性。
储运方便:由于重量轻、可按一定要求包装,故运输、储存、施工等都很方便-30 ℃温差变化而质量不受影响;
应用范围
机织复合土工布具有强度高、延伸率低的特点,广泛使用在水利工程中,用做防汛抢险、土坡地基加固、坝体加筋、填筑围堰、各种防冲工程及堤坝的软基处理等。
设计及应用
设计中机织复合土工布的选用要考虑土工布的物理机械性能及与土壤相互作用的性能,同时还要考虑其在使用环境中所需的化学性能,如耐紫外线辐射、抗水解、耐腐蚀、耐高低温的能力。<br />
化学性能主要看原材料的选用。其中,丙纶机织布的抗紫外线能力差,因此必须经过防老化处理,在使用运输中尽量避免日光下暴晒,同时丙纶机织布的熔点较低不易应用在沥青等混合料中使用;涤纶机织布的机械物理性能好,熔点比丙纶高,耐紫外线辐射亦比丙纶好得多,涤纶机织土工布耐酸性好,亦耐弱碱,但长期与碱性物质如石灰、水泥、混凝土、碱性土壤接触,强力会受损失,其抗水解性能亦较差,在使用时应予以注意。




一、生态袋优点  生态袋为 的植被绿化提供理想的播种模块。这些袋子具有透水不透土的过滤功能,而且对植物根系友好,每个袋子表面积会因袋子填充物的多少而变化。生态袋选用高质量的环保材料,易于植物生长,产品永不降解、抗老化、抗紫外线、、百分之百可回收,使用寿命长达70年的高科技材料制成的护坡材料。主要特点是:  1、它允许水从袋体渗出,从而减不袋体的静水压力。 2、它不允许袋中土壤泻出袋外,达到了水土保持的目的,成为植被赖以生存的介质。  3、袋体柔软,整体性好。  生态袋护坡系统通过将装满植物生长基质的生态袋沿表面层层堆叠的方式在边坡表面形成一层适宜植物生长的环境,同时通过专门的连接配件将袋与袋之间,层与层之间,生态袋与边坡表面之间完全紧密的结合起来,达到牢固的护坡作用,同时随之植物在其上的生长,进一步的将边坡固定然后在堆叠好的袋面采用绿化手段播种及栽植植物,达到恢复植被的目的。由于采用生态袋护坡系统所创造的边坡表面生长环境较好(可达30-40cm厚的土层),草本植物、小型灌木,甚至一些小乔木都可以非常良好的生长,能够形成茂盛的植被效果。近年被广泛应用于种植恶劣情况下的边坡防护施工以及其他一些防护和生态修复领域。 二、施工工艺  施工准备→清理、平整边坡→施工放样→打桩→袋子装土→拉线、垒砌袋子、填土夯实→坡面→播种、栽植灌木→植被养护 三、施工方法  1、施工工具

主要工具有:铲、卷尺、水平管、坡尺、扫帚、手推车、标线、木槌(或1.5-2.0米长的压实木板)、磅秤等。  2、填充材料的要求  采用适于植物生长的清洁颗粒混合料(砂砾为主,粒径大于2 mm的砂砾含量在20%-50%),并掺入有机肥以利植被生长,有机肥量为0.5-0.7kg/袋(15-20kg/m3)。  3、坡面的修整  (1)坡面的树皮、树根、垃圾、杂物等干净,做到坡面整洁。  (2)坡面的松石、不稳定的土体要固定或;锐角物体要磨成钝角以免划破生态袋表面,负坡要削掉。  (3)除了要保留的植被外,其他的植物要连根清理干净。 (4)坡顶要考虑截水沟,中间平台、坡角宜设排水沟。 (5)大的土坡面在机械清理后,应马上施工,并保留10-20厘米厚的土壤由人工清理。  4、基础施工  (1)按图纸上要求开挖一定深度,在坡角下的夯实基层或夯实土层上铺设一定数量层的袋子。  (2)基础土体一般夯实到95%的密实度,并不会发生明显的沉降和变形。  (3)要挂线施工,尽量使基础的线条保持或合乎设计要求。 (4)生态袋垒砌摆放时,要挂水平线施工,上下层的竖缝要错开,三维排水联结扣要骑缝放置,人工压板踩踏压实,保证互锁结构的稳定性,扎口带和线缝结合处靠内摆放或尽量隐蔽,以达到整齐美观的效果。
(5)在石质或其他的硬质基础界面上垒砌生态袋时,可将 排的生态袋用锚钉固定或用不锈钢钉将三维排水联结扣(单面去钉)钉在木桩上,也可采用水泥砂浆配合固定。  5、装袋  (1)采用现场装料施工,建筑垃圾、树皮树根、草屑、尖锐物等要。填充黏土时,要将土敲碎,且尽量选 含水率的填料(手握成团,落地开花)。  (2)袋较长时,每装1/3时,要将袋内填料抖紧。填料一定要尽量装的满实。扎扣要牢固结实,并试拉感觉良好即可。  (3)先装好一个标准的袋子,用磅秤秤量并记录重量做为其后装袋的样板。  (4)如果是混播,混料要均匀,当然也可想办法,让种子尽量靠近袋在坡面的外露面。  (5)装好的袋尽量几天内施工完毕,切勿将装好的袋过长时间的暴露在户外或淋雨。  (6)袋装好后,要放置稳妥,搬运时,要离地搬运,不要在地面拖行或滚动搬运,放置时要轻放。  (7)对于装袋时,上下变形大的,要及时调整匀称。 6、垒砌和沉降  (1)由低到高,层层错缝摆砌。  (2)基础和上层形成的结构:将绿霸三维排水联结扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方,以便每一个三维排水联结扣骑跨两人袋子,摇晃扎实袋子以便每一个三维排水联结扣刺穿袋子的中腹正下面。每层袋子铺设完成后用木槌夯实(或在上面放置木板并由人踩踏压实),这一操作是用来确保联结扣和袋子之间良好的联结。
铺设袋子时,注意把袋子的缝线结合一侧向内摆放,以修建一个平整漂亮的墙体。  (3)铺设上一层:后续铺层要在前一铺层的基础上进行,以便每个上层袋子用一个联结扣固定在二个下层袋子上,这个扣就像馅饼的馅一样夹在上下层之间。形成一个联结的表面粘连模式。继续铺设生态袋,进行压实。上层的重量会牢牢的把三维排水联结扣压入袋子中,形成袋与袋之间的坚实联结。在袋子上踩踏或在顶层夯实有助于确保袋子之间的互锁结构紧密联结。  (4)生态袋摆放水平面向坡内方外倾斜5%,便于平台排水和快速滤水,减少静水压力。  (5)重复上述施工砌叠步骤,直至完成。  (6)每天的垒砌 垂直高度一般不要超过2.0米。 (7) 不超过2.0米时,要浇水做预沉降,同时,动态注意沉降后的状况。  (8)压顶:在墙的顶部,将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放,以确保压顶稳固。



 (一)施工准备阶段 1. 开工前准备  (1)熟悉设计图纸。理解设计意图,明确填方边坡坡脚宽度与堤底沉降增宽值的计算,塑料排水板处理的平面范围、深度等。  (2)复核、批准各横断面处桩位布臵图,排水板桩距、施工根数。 2. 材料与试验准备 (1)塑料排水板  ①对塑料排水板材料生产厂家进行考察,了解其生产资质、生产过程、生产量、原材料品质、产品质量及实用工程项目业绩状况。材料应符合设计要求和技术规范的标准。  ②初选生产厂家和规格品牌的材料,取样进行验证试验。合格后同意材料进场,执行JTJ/T257-96《塑料排水板质量检验标准》。  ③塑排板进场后,应核对产品质保书或出厂合格证,检查外观质量,分批次取样试验检验。  ④检查进场塑料排水板的现场堆放管理。应加以覆盖,以防暴露在空气中老化。  (2)砂垫层材料  一般采用透水性好的天然级配砂,含泥量不超过5%, 粒径不  第2页  超过5厘米,无杂质和有机质。  (3)施工前应通过静力触探试验进一步详细查明软基平面范围和厚度,合理确定软基处理深度和范围。  3. 施工放样复核、审批  (1)复核塑料排水板处理路段各横断面中线桩、边桩、加密桩的放样计算资料。审批放线、放样的方法。  (2)现场检查施工放线和纵向、横向放线,审签施工放样记录。 4. 场地准备  (1)应首先对软基处理范围内的原地面杂物并大致整平。 (2)在平整后的原地面开挖纵横向排水沟,并在路基边沟位臵开挖临时排水沟,疏干地表水。  5. 检查砂垫层施工  (1)按照批准的施工放样方案,现场实地检查放样结果。 (2)抽查清表后中线与边线的标高,作为砂垫层厚度的基准。 (3)检查砂垫层的铺筑施工工艺。  (4)碾压前检查摊铺的平面范围、松铺厚度等。  (5)碾压时应注意土基的稳定,特别是底层碾压,应避免对地基的扰动。  (6)检查砂垫层的宽度、标高、厚度、平整度、横坡度、边坡等,做好监理抽检资料,审签质量检验报告单。  6. 机械设备检查  (1)塑料排水板机械(包括发电机、插板机)要能满足施工需要,设备状态良好。要对塑料排水板插板机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际状态、台数和分布的作业面进行检查。  (2)动力系统要可靠,要有应急体系。  (3)塑料排水板桩机的编号标识和标定。对塑料排水板插板机统
一标识内容,写明插板机编号和机长、技术员、自检员姓名。插板机要进行标定,主要包括测量钻杆总长度、在钻杆侧面做米数刻画等。  第3页  现场要标识钻杆总长标定值、标定日期和监理核准签名等内容。  7. 审查施工工艺设计、自检体系和质量保证措施  (1)施工工艺应符合设计图纸和施工规范的要求。特别应注意打设深度和砂(或砂)垫层厚度的控制是否能满足设计要求。  (2)自检体系必须完善,对施工人员进行技术交底和岗前培训。每台桩机至少一名自检员在施工中全过程进行质量控制和施工记录。  (3)质量保证措施包括进场材料检查、现场质量控制和施工记录(表式)规范和准确,包括配合监理实施全过程的监理工作等。  8. 实施试验工程、施工总结和正式的开工批复  (1)在展开施工之前进行试验工程施工,以检验施工组织设计适用情况。  (2)监理全过程旁站监理,做好监理记录。  (3)要求施工单位通过试验工程作好施工总结,批复开工报告。 (二)施工阶段  1. 在开始作业前,自检人员必须到位,现场监理应到场准备旁站施工,检查原材料、机械及应急系统等。  2. 旁站内容包括:  (1)检查施工单位按批准的施工工艺施工,塑料排水板的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、回带长度、剪带长度等。排水板桩位采用三角形布臵,孔距1M,排距0.866M,排水板预留小于50厘米的长度,经监理检查验收后反卷埋入50厘米高的砂垫层内,并且保证排水板头距砂垫层面有30厘米的保护厚度,使其排水畅通。当按设计深度超深或减短时,现场监理应核实情况,暂停施工,报告上级处理。  (2)检查插打过程中应防止泥土等杂物进入套管内,一旦发现须及时。  (3)检查塑料排水板接长,应采用滤膜内平搭接的连接方法,搭接长度不小于20厘米。  (4)在塑料排水板插入过程中,透水滤套不应被撕破和污染;排  第4页  水板底部应有可靠的锚固措施,以免拔出套管时将芯板带出,如遇排水板带出超过0.5米应补打,补打的排水板数量不得重复计算。  (5)在钻杆上标出塑料排水板需打设的深度;应注意检查套管到达设计入土标高后才能拔出,保证塑板底部标高符合设计要求。  (6)检查施工单位的排水方案落实情况,排水系统必须完善。 3. 全程检查施工记录的真实性、完整性。每工班工后及时复核、审签施工记录,确认其准确性。原始记录应包括以下要点:  (1)日期与天气。  (2)当天插板的桩位编号和范围。 (3)作业班组、主要人员及机械编号。  (4)记录塑料排水板的到场数量,根据每卷的外圈、内圈直径和总圈数计算每卷长度。根据进场卷数计算进场总数。  (5)设计深度、实际插入深度(由施工班组逐桩记录)。监理必须全过程旁站,重点是检查每根排水板的长度,做好旁站记录,当天签认相关的资料。  (6)倾斜度、外露板带长度(由施工班组逐桩记录)。 (7)地面标高,地质状况,有无插打到基岩面处或相对硬层。 (8)插打过程中的问题,如倾斜、回带、断带、滤膜破裂等。 4. 按规定频率对施工的塑料排水板桩进行抽检,做好监理抽检记录,复核审批施工质量检验报告单及检查记录。  5. 施工中要尽量避免泥土污染砂垫层,督促施工单位及时清理插打过程中产生的泥土以减少对砂垫层的污染。



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