管材随着社会的发展正在走向多样化20Cr精密管。更多的行业正在应用不同的管材精密钢管，这就要求管材要满足更多的性能需求。单一的管材不断的被淘汰，而精密管由于更加优越的性能，越来越受到不同行业的欢迎。在机械制造行业当中，精密管在组建设备过程被大量的应用。而且在一个设备当中，不但只是存在着直线型的钢管，也是有着一些经过了加工的精密管。

但是普通的钢管，表明不够光滑精密管，韧性以及抗扭强度都不够好一旦这种钢管进行扩口或者压扁，就很容易出现裂缝。当这些有裂缝的钢管运用到机器设备当中，就会出现掉落碎掉的残渣。而这些残渣随着设备的运用会进入更加精密的部件当中，这样长时间下来就会影响设备的速度和进度，出现这样那样的设备问题。

如果使用的是精密管，就会更大层度的减少了这种现象的出现。因为精密管是一种经过了冷拔，或者是热轧处理之后的高精密的钢管材料精密无缝管。这使得管道，能够高压无泄漏即使经过了扩口，或者是压扁等操作，管道也不会出现裂缝的现象。这样保证了设备的正常运转，加快了生产效率提高了整体利益。

精密管轧制的原料是圆管坯，圆管胚要经由切割机的切割加工成长度为1米多的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成精密管。精密管内径由定径机钻头的外径长度来确定。精密管经定径后，进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看精密管要达到一个什么样的机械机能)精密管经冷却后，就要被矫直。精密管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。

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  精密钢管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。

  精密钢管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右。主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是*为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的精密钢管能够拥有更加稳定的物理性能。加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到精密钢管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。

  精密钢管是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜(防护膜)，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。

  精密钢管的表明渡化膜中耐腐蚀性比较弱的部分会因为自激反应形成点腐蚀反应，生产小小的孔，会和接近的氯离子容成很强的腐蚀性的溶液，加快腐蚀的速度。再加上不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，都会对不锈钢板的表面的渡化膜进行破坏。因此，对精密钢管的表层要进行一定层次的清洁保养，来更好的延长精密钢管的使用寿命。