更新时间：2025-01-03 11:33:53 浏览次数:2 公司名称：洛阳 中雄管业有限公司
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 650 |
| 发货期限 | 供方承担 |
| 供货总量 | 2000米 |
| 运费说明 | 当天发货 |
| 产地 | 河南洛阳 |
| 衬里材质 | 优质橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 规格型号 | 支持定制 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 650 |
| 发货期限 | 供方承担 |
| 供货总量 | 2000米 |
| 运费说明 | 当天发货 |
| 产地 | 河南洛阳 |
| 衬里材质 | 优质橡胶 |
| 生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
| 规格型号 | 支持定制 |
| 连接方式 | 法兰连接 |
| 断裂强度 | 17 |
| 扯断伸长率 | 550 |
| 衬里硬度 | 60±5 |
中雄管业有限公司始终秉承“一言九鼎，重如泰山的经营理念，以“求新、开拓、合作、共赢为企业价值观，以“忠诚、团结、自强、自律为员工价值观，志存高远、脚踏实地，为了成为技术过硬的 河南开封衬胶管制造商而砥砺奋进！
耐磨衬胶管道的物性指标：
| 项 目 | 指 标 |
| 衬里层断裂强度(MPa)≥ | 16.5 |
| 衬里与骨架180。 剥离强度：(KN/m)≥ | 8 |
| 衬里层扯断伸长率：(%)≥ | 550 |
| 衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥ | 9 |
| 衬里层阿克隆磨耗减量：(cm3/1.61km)≤ | 0.1 |
| 衬里硬度(邵尔A型) | 60±5 |
| 衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h，%)≤ | 10 |
防腐衬胶管道：橡胶是一种耐化学腐蚀的材料，可根据不同环境的需要，采用的橡胶如：丁苯橡胶、天然橡胶和氯丁橡胶等作为衬里，衬里胶可是硬胶、半硬胶或软胶，还可交替使用，也可是多层，广泛应用于酸、碱、盐输送系统。
防腐衬胶钢管物性指标：
| 项 目 | 软胶 | 硬胶 | |
| 衬里层断裂强度(MPa)≥ | 15 | 17 | |
| 衬里与骨架180。 剥离强度：(KN/m)≥ | 7 | 7 | |
| 衬里层扯断伸长率：(%)≥ | 550 | 400 | |
| 衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥ | 8 | 10 | |
| 衬里层阿克隆磨耗减量：(cm3/1.61km)≤ | 0.2 | 0.1 | |
| 衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h，%)≤ | 10 | 10 | |
| 衬里硬度 | 邵尔A型 | 50～70 | >70 |
| 邵尔D型 | - | 48～80 | |
| 衬里层耐酸碱断裂强度变化率：(室温×7天，%)≤ | 30%浓度HC1 | 10 | 10 |
| 50%浓度H2SO4 | 10 | 10 | |
| 30%浓度NaOH | 10 | 10 | |
氨法烟气衬胶管道脱硫技术
氨回收法符合FGD发展趋势
氨法衬胶管道脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
80－90年代，在我国硫酸和磷肥厂，具有氨法衬胶管道脱硫装置高达100余套。
美国和德国的衬胶管道脱硫石膏已成为一个突出的环境问题，正着力研究转化为硫铵的技术。
据不统计，全目前使用氨法衬胶管道脱硫的机组大约在10000MW
· 专家论点
美国Ellison 咨询公司：采用硫铵过程，烟气衬胶管道脱硫可以实现自负盈亏。
美国John Brown工程师和建筑师有限公司：通过大量、高价值的副产品生产，烟气衬胶管道脱硫可以获得的投资效益。
美国GE公司：氨法烟气衬胶管道脱硫时代已经到来了。
Krupp公司：经过二十多年一步一步地漫长的发展，如今，氨法已进入工业化应用阶段。
·氨法特点
氨法是、低耗能的湿法。 氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持衬胶管道脱硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超过20%。 氨法具有丰富的原料。氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法衬胶管道脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应有保证。
氨法的大特点是 SO2的可资源化，可将污染物SO2回收成为高附加值的商品化产品。副产品硫铵是一种性能优良的氮肥，在我国具有很好的市场前景。
江南氨回收法是湿式氨法的一种。1995年氨法技术作为科技攻关项目列入“十五”863计划；1998年公司成立了专门的环保研究所进行技术攻关；2000年我们研制的第1台简易氨法衬胶管道脱硫装置通过江苏省科技成果鉴定。此后公司通过与多家科研院校的密切合作，在简易氨法的基础上逐步发展成现在的氨回收法，并在天津碱厂、云南解化、亚能天元等项目上成功运行1年以上，各项指标均达到了预期。
衬胶管道胶板粘接程序
A. 胶板的准备
a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。
b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。
B. 橡胶和橡胶粘接
1. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干1015分钟；
2. 再均匀涂第二层配好的粘合剂，粘接面不粘手，再将粘接面叠合；
3. 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；
4. 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。
C. 橡胶与金属铁板粘接
1. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；
2. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；
3. 涂金属底油，约2小时晾干，如层太薄可涂第二层；
4. 粘接步骤同第3条a d 项。
5. 送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。
6. 混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接，然后进行本体硫化，即采用现场热源（锅炉蒸汽）及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱，进行常温本体硫化约八小时。
7. 注意事项
a) 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；
b) 底油的用量为每升可涂4平方米；
c) 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；
d) 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。
