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。聚丙烯酰胺分为一下几种,可分为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、两性聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺有各自不同的电荷,因而有不同的产品性能,阳离子聚丙烯酰胺主要有离子度和分子量为主要成分,现在市场上的聚丙烯酰胺分子量一般500万-1200万,离子度5-80,分子量低PAM水溶性好,聚丙烯酰胺的吸附性能由于PAC,聚丙烯酰胺有较强的电荷中和作用,增强了吸附作用、粘合、絮凝和除浊功能大。聚丙烯酰胺于金属离子交联成为不溶性凝胶,阴离子聚丙烯酰胺主要由羧基或者带磺酸基的结构单元和丙烯酰胺加温制做而成。。

阳离子聚丙烯酰胺(CPAM) 阳离子聚丙烯酰胺产品是由阳离子单体和丙烯酰胺共聚,是一种水溶性线性高分子有机聚合物。 应用范围: 阳离子聚丙烯酰胺作为絮凝剂,主要应用于工业上的固液分离作用,沉降、澄清、浓缩及污泥脱水等工艺,应用的主要行业有:城市废水水处理、造纸废水、石化废水、选矿废水、食品废水、染色废水及各种工业废处理。在造纸废水中可用作纸张干强剂,助滤剂,助留剂,能极大的提高纸质量,节约企业成本,提高纸厂的生产能力。近年来,阳离子聚丙烯酰胺在油田作业中也被广泛用做油田化学剂:如粘土防膨剂,油田酸化用稠化剂等。




聚丙烯酰胺 反向悬浮聚合法是制作聚丙烯酰胺(PAM)球的如今使用广泛、技术相对成熟的方法。采用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质(介质为有机溶剂)中,成为细小颗粒再进行单体、引发剂、有机溶剂和分散稳定剂的聚合。

当聚合完成后,经过沸脱水、分离、干燥可以得到粒状产品。反向悬浮聚合法得到的产品,固体质量分数>90%,聚合率>95%,单体残留量<0.5%,产品粒径在10-500米之间,产品的水溶性良好。≥90≥90≥90≥90 分子量(万)---1800 离子度%3-1003-1000-3任意比例聚丙烯酰胺的应用污水处理行业阴离子型阳离子型非离子两性离子型弱阴中性及弱酸性条件下的固液分离:造纸,选矿、冶炼、生活污水的三次处理的工业废水。弱阳造纸厂纸浆的污泥脱水、工业污泥脱水。中性、弱酸性、强碱性条件下的固液分离:造纸与纸浆废水。选矿与金属冶炼过程废水。钢铁厂废水。其他工业废水。等比例难于气浮的污水处理、难处理的生化污泥、死泥沉泥脱水中阴弱酸、弱碱条件下的固液分离:选矿、煤矿、金属加工、化工厂、食品、纺织、印染、制糖、饮用水等工业废水、油田驱油。中阳生活污水处理厂和工业污水处理厂的有机污泥脱水、造纸厂的污泥脱水、啤酒厂、制药厂等污泥脱水。阴强于阳油田三采、工业污水处理强阴强碱性条件下的固液分离:金属冶炼、选矿、铝矿等矿业助剂。


   聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料,在引发剂的作用下,进行聚合反应,在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎,终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应,在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联,从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。

其工作原理为:泥浆水通过管道收集流入沉淀池,通过泥浆脱水机预处理,去除泥浆水中的大部分细沙及部分泥浆,滤液经排水系统进入二沉池。二沉池的泥浆水为悬浮泥浆,与水的比重差很小,须加絮凝剂处理,泥浆水经脱水机处理后,泥砂支除率百分之九十五以上,清液池中的水可直接回到洗砂系统中,真正做到零排放。



 性能特点 聚丙烯酰胺PAM产品的使用方法及注意事项: 1.通过小试,确定合适的型号,以及该产品的合理用量。 2.产品配制成0.05%-0.4%浓度的水溶液,配制溶剂以不含盐的中性水为宜。 3.溶解时,将本产品均匀撒入搅拌的水中,适当加温(60℃)、搅拌可加速成溶液。 4.固体产品避免撒在地上,以防产品吸潮后使地变滑。 5.配制聚丙烯酰胺水溶液时,应在搪瓷、镀锌、铝制或塑料桶内进行,不可在铁容器内配制和贮存。 6.聚丙烯酰胺水溶液应做到现用现配,当溶液长时间放置,其性能将会随时间逐渐降低。 聚丙烯酰胺技术指标: 包装储存 包装:25Kg/袋,内衬塑料袋、外为贴塑牛皮纸袋双层包装,防尘,防潮,有效储存期为2年。

 

 

2.用于造纸工业,一是提高填料、颜料等存留率,以降低原材料的流失和对环境的污染;二是提高纸张的强度(包括干强度和湿强度),另外,使用聚丙烯酰胺还可以提高纸张抗撕性和多孔性,以改进视觉和印刷性能,还用于食品及茶叶包装纸中。 3.用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用。 4.用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁。 5.聚丙烯酰胺产品还广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。 6.其他行业。在食品行业,用于甘蔗糖、甜菜糖生产中蔗汁澄清及糖浆提取;酶制剂发酵液絮凝澄清工业;合成树脂涂料;土建灌浆材料堵水;建材工业,提高水泥质量,建筑业胶粘剂,填缝修复及堵水剂;土壤改良、保水;电镀工业;印染工业等等。

 




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第三阶段是,20世纪80年代后期,开发了锥形釜聚合工艺,由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀,聚合物在压出的同时,即成粒状,经转鼓干燥机干燥,粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上,有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上,但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
也有可旋转的锥形釜,聚合反应完成后,聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出、造粒方式 (有机械造粒、切割造粒,也有湿式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回转干燥,也有用振动流化床干燥)及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异,有些是采用的具体方式上的油差异,但总的来看,聚合技术趋向于固定锥形釜聚合,振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外,在工艺配方上还有较明显的差别,引发就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分,两种方法各有利弊,前加碱共水解工艺过程简单,但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题,后加碱后水解虽然工艺过程增加了,但水解均匀不易产生交联,对产品相对分子质量损失也不大。
 




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