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如果用于控制流量,其流量特性与配管的流阻也有密切关系,如两条管道安装阀门口径、形式等全相同,而管道损失系数不同,阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态,阀板的背面容易发生气蚀,有损坏阀门的可能,一般均在15°外使用。电动蝶阀处于中开度时,阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心,两侧形成完成不同的状态,一侧的蝶板前端顺流水方向而动,另一侧逆流水方向而动,因此,一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口,另一侧类似节流孔形开口,喷嘴侧比节流侧流速快的多,而节流侧阀门下面会产生负压,往往会出现橡胶密封件脱落。电动蝶阀操作力矩,因开度及阀门启闭方向不同其值各异,卧式电动蝶阀,特别是大口径阀,由于水深,阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外,阀门进口侧装置弯头时,形成偏流,力矩会有增加。阀门处于中间开度时,由于水流动力矩起作用,操作机构需要自锁。




密封面的制造材料和加工质量是造成这种情况的原因。密封面质量主要表现在表面是否有裂纹、气孔和压载物。否则,人为操作失误、装置不合理、保护不到位也是造成电动电动蝶阀密封问题的重要原因,通过合理的管理可以避免。 据介绍,未来10年内,我国将有2万多千米的输油管线要建设,其中包括俄罗斯、哈萨克斯坦等跨国输油管线。另外,继“西气东输”后,我国还要建设2万多千米的跨国输气管线和支线。这些工程大约需要2万多只大口径管线球阀和中小口径球阀、平板阀;还将建设10~20个千万吨级大型炼油厂,新建、改扩建一批80万~100万吨级大型乙烯装置,已批和待批的50万~60万吨/年大型PTA装置也有十几套,这将为阀门行业提供一个巨大的市场;大型化肥和合成氨装置的建设同样将为阀门制造业提供机遇;另外煤直接液化很可能形成一个新的产业,由于煤直接液化工艺介质工作温度高、压力高、固体颗粒含量高,对阀门有很高的要求,将形成一个新兴的市场。     日前从中国通用机械工业协会阀门分会了解到,未来10年内,火电、核电、水电、大型石油化工、石油天然气集输管线、煤液化及冶金等重大工程建设配套的阀门新产品,将成为开发重点,可望领跑整个阀门市场的高速增长。    为此,阀门行业应组建企业集团,加大科技投入,开发高、大、精、尖阀门产品;加强产品标准化工作,使标准在数量和水平上跟上形势发展的需要。    据协会专家介绍,在开发这些阀门新品时,应重视新工艺技术的推广应用,如开发长输管线大口径整体球阀应采用整体焊接技术;为提高阀门密封面耐腐蚀和耐冲蚀性,少数厂家已开始采用超音速火焰喷涂碳化钨工艺,同时应重视采用纳米级材料对密封面涂覆改性,及激光熔覆工艺技术的研制。此外,多年来在阀门行业应用的钴铬钨等离子送丝自动堆焊工艺应继续推广以取代手工焊,确保阀门密封面的质量;为实现工程装置工艺流程的自动化控制,应加强智能型电动、液动传动装置阀门的开发;加快研制新的传动方式如磁力传动,开发新型密闭式磁力传动阀门系列,阀杆与填料之间的漏点,使之适用于易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质和要求锁定、避免误操作的管线上。


如果用于控制流量,其流量特性与配管的流阻也有密切关系,如两条管道安装阀门口径、形式等全相同,而管道损失系数不同,阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态,阀板的背面容易发生气蚀,有损坏阀门的可能,一般均在15°外使用。电动蝶阀处于中开度时,阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心,两侧形成完成不同的状态,一侧的蝶板前端顺流水方向而动,另一侧逆流水方向而动,因此,一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口,另一侧类似节流孔形开口,喷嘴侧比节流侧流速快的多,而节流侧阀门下面会产生负压,往往会出现橡胶密封件脱落。电动蝶阀操作力矩,因开度及阀门启闭方向不同其值各异,卧式电动蝶阀,特别是大口径阀,由于水深,阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外,阀门进口侧装置弯头时,形成偏流,力矩会有增加。阀门处于中间开度时,由于水流动力矩起作用,操作机构需要自锁。



但是,这种电动蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题: 由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。 受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。 因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。 高性能三偏心双向硬密封电动蝶阀,其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。




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缺点
使用压力和工作温度范围小。
密封性较差。
电动蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。
按密封形式可软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。
按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
主要分类
按驱动方式分
电动电动蝶阀
气动电动蝶阀
液动电动蝶阀
手动电动蝶阀
按结构形式分:
中心密封电动蝶阀
单偏心密封电动蝶阀
双偏心密封电动蝶阀
三偏心密封电动蝶阀
密封面材质分:
软密封电动蝶阀。
密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
金属硬密封电动蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
按密封形式分:
强制密封电动蝶阀。




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