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动力工业的化学清洗动力工业中的清洗主要是发电厂和工业与民用锅炉的清洗。锅炉的化学清洗具有普遍性，一是水处理不妥而生成的水垢，二是由于停炉保护不够造成的腐蚀产物。电厂的清洗包括整个汽水系统、水系统、蒸汽系统及冷却循环系统。对于原子能发电站，主要是清洗原子能反应堆。反应堆系统洁净度要求很高，若进入异物和污染物，在运转中就可能产生感应放射物，引起一系列故障。 我国工业清洗业初仅为石油化工和能源电力工业提供清洗技术服务，清洗的主要目的是节能降耗，提高设备传热效率。如今，清洗业已经从重点工业城市逐渐向中小型城市扩散渗透，进而形成向城镇、农村扩展普及之势，区域化特征越来越明显化，其已经变成社会化的服务性行业，这标志着我国工业清洗业已经形成了广阔的市场氛围。
冷库管单独用于游离铁和其它金属污物是有效的，但对氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发对酸性与钝化废液的处理，应符合环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理甲醇装置化学清洗的必要性新购买的设备还是存在一些污染物的，特别是无缝管壁内的焊渣、焊药、防锈油等，如果不经处理直接使用的话会对生产出来的产品造成极大的污染。
酸洗磷化工艺流程：表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的\"水锈\"及\"风锈\"）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。 一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈， 采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。 磷化前预处理工艺是： 除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表调--磷化 除油除锈\"二合一\"--水洗--中和--表调--磷化 除油脂--水洗--表调--磷化 中和一般就是0.2%～1.0%纯碱水溶液。在有些工艺中对重油脂工件，还增加预除油脂工序。
它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助于酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂的目的。酸性清洗剂可在低温和中温下使用。低温一般只能除掉液态油，中温就可除掉油和脂，一般只适合于浸泡处理方式。酸性清洗剂主要由表面活性剂（如OP类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。由于它兼备有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为"二合一"处理液。盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用为广泛，成本低，效率较高。但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，但磷酸成本较高，清洗效率低些。对于锌件，铝件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。1.3强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。它是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物油脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用
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钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直缝钢管。在保证母管焊接质量的条件下，焊管涨力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经涨力减径机(涨力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有实质的差别,通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以到达完整一致此外，通过多道次的涨力减径机轧制和主动把持使得钢管的尺寸精度尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达国度生产的流体管。 我公司从良好的诚信经营和永恒的优异服务赢得客户信赖，多年来企业历尽艰辛，奋勇搏击，终于脱颖而出，迅速崛起，取得深远，跨越式发展，走上了现代化销售发展之路。公司以市场为导向，以客户为中心的经营理念，一直把商家的利益放在 位，追求、快捷、经济、诚信。
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