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小编相不少朋友和小编一样好奇精密钢管为什么要经过退火这一步骤，今天小编就大家解个惑。精密钢管的退火是将产品加热到适当温度，根据精密钢管的材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行冷却，获得良好的工艺性能和使用性能。
  退火精密钢管热处理是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后冷却的热处理方法。退火的目的，是为了组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高精密管的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
  精密钢管进行退火后，金属内部组织达到或接近平衡状态，或者为进一步淬火作组织。所以退火精密钢管既为了和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。




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它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的大能力。式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N();So--试样原始横截面积，mm2。精密钢管(σs)：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力，称精密钢管。
  若力发生下降时，则应区分上、下精密钢管。精密钢管的单位为N/mm2(MPa)。上精密钢管(σsu)：试样发生屈服而力下降前的大应力;下精密钢管(σsl)：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定)，N()So--试样原始横截面积，mm2。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(精密钢管抗拉强度、屈服强度或精密钢管、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。




加大送进量，和提高延伸率人是提高轧管机产量的又一有效的措施。为此，采用环形孔型块是理想的解决方法，它既有利于加长机架行程又不过多地增加轧辊的直径。提高冷轧精密无缝钢管机产量的第三个途径是，必须提高轧管机的有效工作系数值。要将涉及多方面的问题.一方面，要求轧管机的设计要合理，加工制造精度高，以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平，以减少辅助操作时间.
第三方面，也是很重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加，而且成品管的精度将有所降低‘对于中间工序，是完全可以的。


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