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 无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。  冷拔无缝钢管生产流程:管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。冷拔无缝钢管的轧制方法较热轧复杂,它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机进行内部探伤,若钢管内部有裂纹,气泡等量问题同样会被挑出来。 从外表看:冷拔无缝钢管长度一般要短于热轧无缝钢管。




冷拔无缝管的生产工艺是什么

  冷轧、冷拔无缝管是两种无缝管生产工艺,还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺,有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂,投资多,但可减少中间工序,提高成材率,无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高,特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。

  由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制,成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品,具有钢管质量好,加工周期时间短,减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序,节省能源,减少金属消耗,较少原料规格等优点。

  冷拔钢管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、 等。碳素结构钢管管坯和合金结构无缝钢管管坯宜用**酸洗,优质碳素结构钢管和优质合金结构钢精密无缝管管坯宜用**酸洗,含铬 Cr和镍 Ni较高的高合金无缝钢管宜采用**、**、和硝酸的混合酸酸洗,奥氏体不锈钢管宜用 酸洗。

  冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。



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35CrMo无缝钢管专业供应

无缝钢管具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 
无缝钢管上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的 应力; 下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。 
无缝钢管屈服点的计算公式为: 
式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。 
无缝钢管断后伸长率(σ) 
在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为: 
式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm; L0--试样原始标距长度,mm。 
无缝钢管断面收缩率(ψ) 
在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。 
式中:S0--试样原始横截面积,mm2; S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。



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