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细说下不锈钢复合管护栏的焊接过程
不锈钢复合管护栏焊接进程如果因液态缩短和凝聚缩短构成的体积缩短等于因外壳标准缩小所构成的体积减缩，
则凝聚的外壳仍和内部液态金属紧密接触，不会产生缩孔。但是，由于合金的液态缩短和凝聚缩短超越硬壳的固态缩
短，因此液体将与硬壳的顶面脱离。
顺次进行下去，合金管硬壳不断加厚，液面将不断下降，待金属悉数凝聚后，在铸件上部就构成了一个倒锥形的
缩孔。整个铸件的体积因温度下降至常温而不断缩小，使缩孔的 体积有所减小，但其值变化不大。如果铸件顶部设
置冒口，缩孔将移至冒口中。
以上对合金缩短规则的分析，仅涉及合金管成分、温度等本身因素对缩短的影响，没有考虑缩短进程中遇到的各
种阻挠，这种缩短称为安闲缩短。实际上，合金管铸件在铸型中缩短时，要遭到各种阻挠而使缩短不能安闲进行，这
时产生的缩短称为受阻缩短。受阻缩短率总小于安闲缩短率，阻力更大时将呈现裂纹。
焊接进程：先焊复合层，后焊底层，流程：封焊层--打底焊--过渡层--填充层--盖面层。管子对焊组对时，其内
壁应齐平，内壁错边量不宜超越管壁厚度的10%,且应≤2mm.焊接时，应尽量选用多层焊，各焊层焊道的接头应尽
量错开，焊道不宜太宽太厚。点固焊时管内有必要充氩，以保证点固焊焊缝质量。
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复合管护栏使用的不锈钢复合管焊接时可能会出现的问题？
不锈钢复合管的结构有其特殊性， 从结构上看， 不锈钢复合管（内衬） 层厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳钢基层在
2.0-50mm 左右， 复层比基层长出 1-3mm，不锈钢复合管的基层和复合层是通过内挤外压达到紧密接触而满足一
定的剪切强度要求，在两个接触面的空间还可能存在空气、水分和油污等杂质。
在现场不锈钢复合管封底焊时，由于不锈钢复合管内衬层厚度薄； 加上管子存在椭圆度， 用机加工去掉基层而保留
1－3mm 的内衬层难度很大； 不锈钢复合管焊接时内衬层极易烧穿。
不锈钢复合管焊接时基层与内衬层之间的杂质受热会分解为水蒸气和 CO2 气体， 在熔池内产生大量气体， 严重时
发生爆裂破坏熔池。
不锈钢复合管焊接的特殊性对焊工的要求也更高， 由于内衬不锈层薄， 使本来比较难焊接的不锈钢复合管操作更难
， 容易造成烧穿， 留有微小开放型缩口； 不锈钢层太薄，在基层碳钢焊接时，同样容易造成烧穿，从而造成不锈钢
复合管碳钢基层的加速腐蚀。
不锈钢复合管焊接结构的特殊性使焊接完成的不锈钢复合管检验也存在更大的困难，常规的复合板焊接， 可以先焊
基层， 待基层检验合格后焊接过渡层， 后焊接耐蚀层， 从焊接材料和工艺参数的选择容易保证耐蚀层的性能。而
不锈钢复合管由于内部空间小，接触介质的根部焊道必须先焊接， 该层焊道不可避免的受到多次加热，其耐蚀性受
到影响。
不锈钢复合管现场施工中不可能单独对不锈钢层进行检验， 而对全厚度的 X 射线检验又很难判断缺陷的具体位置。
如果因液态缩短和凝结缩短形成的体积缩短等于因外壳尺度缩小所形成的体积减缩，则凝结的外壳仍和内部液态金属紧密触摸，不会发生缩孔。可是，因为合金的液态缩短和凝结缩短超过硬壳的固态缩短，因而液体将与硬壳的顶面脱离。顺次进行下去，合金管硬壳不断加厚，液面将不断下降，待金属全部凝结后，在铸件上部就形成了一个倒锥形的缩孔。整个铸件的体积因温度下降至常温而不断缩小，使缩孔的 体积有所减小，但其值变化不大。如果铸件顶部设置冒口，缩孔将移至冒口中。以上对合金缩短规矩的剖析，仅涉及合金管成分、温度等自身因素对缩短的影响，没有考虑缩短进程中遇到的各种阻止，这种缩短称为自在缩短。实际上，合金管铸件在铸型中缩短时，要遭到各种阻止而使缩短不能自在进行，这时发生的缩短称为受阻缩短。受阻缩短率总小于自在缩短率，阻力更大时将出现裂纹。
焊接进程：先焊复合层，后焊底层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。焊接时，应尽量选用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。点固焊时管内有必要充氩，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊方位选用内填丝，立焊、平焊方位选用外填丝法进行焊接。应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，避免气压过大使焊缝发生凹陷。焊丝不能与钨级触摸或直接深化电弧的弧柱区，避免损坏电弧的安稳和发生夹钨缺点，焊丝端部不得退出保护区，避免焊丝氧化。
