钢筋笼滚焊机是一种代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、

箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，极大提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅降低，设备更有市场竞争力。

绕筋机钢筋笼精度保障由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高，所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做高质量要求施工。而本套全自动钢筋笼成型机，是在PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是由两个旋转盘盘的转速和行走的速度来决定钢筋笼箍筋之间的间距，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，目前这方面从技术上不存在任何问题。

 

 

钢筋笼绕筋机3000型数控钢筋滚笼机目前使用钢筋滚笼机的步骤及原理
那么在现代标准化的项目施工中，钢筋笼的制作到底是什么样的呢?
一步：钢筋进场后，按照规划将原材料分类存放，并填写相应的材料标识牌，材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。
二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。
三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。四步：钢筋厂设置的新型数控钢筋滚笼机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊渣，保证连接质量。