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区域PM2.5年均浓度可下降约8克/立方米??“散煤指电力和工业集中燃煤以外的散烧煤,包括小锅炉和小窑炉燃煤,以及居民生活和服务业分散使用的燃煤等。”调研报告课题组成员、清华大学教授张强说。据不完全统计,我国煤炭集中利用率在60%左右,大量散煤被用作中小锅炉燃料及农村取暖。煤改气PE燃气管课题组通过调研,初步估算每年散煤消费量在7.5亿吨左右。在散煤利用中,民用散煤、工业小窑炉、工业小锅炉三分天下,其中农村采暖用煤约2亿吨,占散煤消费总量的27%。散煤民用的核心区域为广大农村地区,包括、城乡接合部,消费量约2亿吨,其中约90%用于冬季采暖。
工业小窑炉散煤消费量约2.36亿吨,主要来自建筑、陶瓷、砖瓦等行业。35蒸吨及以下的小锅炉,消耗散煤约2.2亿吨。“散煤通常是灰分、硫分含量高的劣质煤,燃烧时往往缺少脱硫、脱硝、除尘处理,直燃直排、点多面广,污染很严重,也难以监管。”??环保部曾对京津冀地区销售的散煤质量进行抽查。煤改气PE燃气管发现煤质超标普遍,北京超标率为22.2%,天津超标率为26.7%,河北唐山、廊坊等4个市平均超标率为37.5%。研究显示,烧1吨散煤的大气污染物排放量是电煤的10倍以上。散煤燃烧是秋冬季重污染天气频发的重要原因,在某些城市部分时段,散煤污染排放甚至超过工业排放、机动车排放。
在大气污染重灾区京津冀地区,每年散煤消费量超过4000万吨,占区域煤炭使用总量的10%,但对污染物排放量的贡献超过50%。“京津冀地区,90%以上的散煤用于生活采暖,散煤燃烧对大气中PM2.5的年均贡献约为7.2—9.2克/立方米。”民用采暖清洁化。煤改气PE燃气管是减轻燃煤污染的重要手段,如果这部分散煤燃烧的排放,能通过能源替代方式消化掉,可以让京津冀地区PM2.5年均浓度下降8克/立方米左右。既要减污又要不增加经济负担从源头上农村建筑、炉具能效,可节约替代能源30%??面对散煤污染,部委、地方纷纷拿出对策。
清洁采暖行动持续推进。截至目前,京津冀大气污染传输通道“2+26”城市完成以电代煤、以气代煤300多万户,替代燃煤1000多万吨,淘汰燃煤锅炉5万多台。京津保廊1万平方公里禁煤区基本建成。多完成一些、加速提前完成,成了京津冀三地共同的目标。2016年。煤改气PE燃气管北京市规划完成400个村的煤改电任务,今年这一数字提高到522个,任务量30%,年内将实现城六区和南部平原地区基本“无煤化”。天津排查,全市有121万户散煤用户,“清零”任务由3年改为2年完成,今年确保完成61万户;燃煤锅炉1.1万多台。



冬季施工时,因材料抗冲击性好,不会发生管子脆裂。PE燃气管水流阻力小:PE燃气管道具有光滑的内表面,其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证PE燃气管道具有较传统管材更高的输送能力,同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。PE燃气管搬运方便:PE燃气管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻,它容易搬运和安装,更低的人力和设备需求,意味着工程的安装费用的大大降低。PE燃气管多种全新的施工方式:PE燃气管道具有多种施工技术,除了可以采用传统的开挖方式进行施工外,还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、裂管等方式进行施工,这对于一些不允许开挖的场所,是的选择,因此PE燃气管道应用领域更为广泛。
公司的主要产品PE燃气管具有很好的抗腐蚀性、抗冲击性及很好的气密性等。PE燃气管膨胀系数一般多钢管的十倍左右,PE燃气管对酸、碱、盐及杂散电流均不敏感,也不会被生物侵蚀。同时PE燃气管具有连接方便、施工简单、维修少、使用寿命长、经济效益明显的特性。公司的主打产品PE燃气管主要销往山东,山西,河南,河北,内蒙等地区。被山西省环境保护局和山西省发改委认定为气化山西项目的指定产品。随着PE燃气管被使用的越来越多、范围越来越广,PE燃气管的连接方式越来越被人们重视。现在国内外对于PE燃气管的连接方式包括热熔对接、热熔插接、电熔焊接三种。PE燃气管热熔对接是将PE燃气管端界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合。
经冷却固定连接在一起的方法。当PE材料在加热超过其熔融温度的时候,就会变得粘滞流体。PE燃气管在焊接压力的作用下,从而牢固焊接在一起,采用热熔电焊机来加热端管,使其融化,然后贴合,保证一定的压力,终达到熔接的目的。公称直径小于90mm的管材采用电熔链接,方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都要比管材本身具有更高的强度。PE燃气管材、管件的热熔安装燃气用埋地聚乙烯PE燃气管材、管件D90mm以下采用热熔承插连接,D90mm以上采用热熔对接方式,为正确安装管道系统,保证用户自身及工程质量,我们建议用本公司提供的多角度焊接机和热熔对接机。PE燃气管焊接步骤。将需焊接的PE燃气管材、管件固定在对接机上。




经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接6个月以上,再次上岗前也应经过考试和技术评定;当使用的设备变化时,应针对该设备操作要求进行专门培训。聚乙烯燃气管道施工前应制定施工方案,确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。直径在90mm以上的聚乙烯燃气管材、管件连接可采用热熔对接连接或电熔连接;对于直径小于90mm的管材及管件宜使用电熔连接,以保证焊接质量。聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用法兰或钢塑过渡接头连接。不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件,不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接。
必须采用电熔连接。聚乙烯燃气管道连接宜在环境温度–5~45℃范围内进行。当环境温度低于–5℃或在大风条件下施工时,应采取防风保温措施,或按产品说明书的要求调整连接工艺,采取管端封堵或延长加热时间等措施。聚乙烯燃气管道连接前,应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级是否正确;检查管材表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应局部予以切除后方可使用。聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场存放一定时间,使其温度和施工现场温度接近。聚乙烯燃气管道安装过程中,可对接头抽样,按管家现行标准《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》GB/T6111进行短静液压试验。
检验接头的可靠性;连接结束后,应进行外观质量检查,不合格的必须返工,并重新进行外观质量检查,直到合格为止。管材、管件从生产到使用之间的存放时间不宜超过1年。存放期限超过1年的管材、管件必须重新抽样检验合格后方可使用。(二)、聚乙烯燃气管道热熔连接热熔对接设备应满足以下条件。1)、热熔对接焊机的加热板板面温度应均匀,允许偏差为设定温度的±5℃,并定期检测板面实际温度。2)、热熔对接焊机的系统压力显示分度值不应大于0.1MPa,并定期予以校核。3)、机架上活动夹具的移动速度应均匀、平稳。热熔对接应符合以下规定。1)、每次进行热熔连接前,应管端内外的污物和加热板表面的附着物;2)、管材管件连接时应对正。




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