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步骤四：污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200℃)作为热源，加热循环风到100℃对污泥进行预干化，处理时间为30min，再升温至135℃对污泥进行干化处理，处理时间为30min;
步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
实施例2
一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上;
步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的5%，反应器内温度设置为33℃，相对湿度为85%，搅拌时，搅拌速率为80r/min，搅拌时间为8h，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在3mg/L之间，之后将反应器内的温度升至45℃，继续反应13h;
我国是硫酸生产和消费大国，随着硫酸消费量的不断增长，国内工业废硫酸量也在逐年增加，废硫酸的回收利用也越来越受到关注。由于硫酸下游应用多，而且产生的废酸w（H2SO4）在6%～90%，每年的废硫酸产生量未进行统计，但根据对硫酸各应用领域的调查和推算，2013年我国产生的废硫酸折合成w（H2SO4）硫酸达11～13 Mt。
为避免废酸污染，传统方法一般是采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2进行中和，中和后pH值虽达到要求，但其余各项指标很难达标，而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染，同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。但随着 环保政策越来越严格和追求企业效益 化，w（H2SO4）高于80%以上的废硫酸[折合w（H2SO4）硫酸约10 Mt都得到了回收利用。
与硫酸产量及表观消费量大幅度增长相比，我国的工业废硫酸量仅小幅增长，近几年我国废硫酸量年均增长速度约为8%。这主要是缘于2个因素：①受钛 、苯胺等工业耗酸产品产量继续增长的拉动，废硫酸量有所增长；②受生产工艺改进和环保压力的影响，磺化、酯化、催化等领域副产废硫酸量在不断减少。
