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  二、布袋除尘器正压除尘系统正压除尘系统中,除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。其特点如下所述。由于流过通风机的含尘气体未经除尘器净化,通风机的叶轮和机壳易遭粉尘磨损。因此,正压除尘系统只适于在气体含尘浓度3g/m3以下、粉尘磨琢性弱、粉尘粒度小的条件下使用。   除尘器处于通风机的正压段.不虑除尘器的漏风附加率,通风机电耗较低。除尘器的围护结构简单,如正压袋式除尘器的围护结构不需要密封,只要防雨即可;设备制造,安装简便,造价低。布袋除尘器正压除尘系统中,净化后的气体直接由除尘器排入大气,可不设烟囱;除尘器有的消声作用,通风机出口侧可不设消声器;有利节约除尘系统占地和初投资。   工业除尘设备的种类很多,根据原理的不同可大体分为静电式除尘、液体除尘、布袋除尘,现在应用多的是布袋除尘器和电除尘器。电除尘器当前国内的主要在以下几个方面:泛比电阻电除尘器、移动电电除尘器、膜电除尘器、层流.电凝聚。   布袋除尘器根据压力的不同,可分为正压除尘和负压除尘,但目前普遍采用负压除尘。袋式除尘器有脉冲喷吹式、长袋低压脉冲式、分室引射脉冲式、滤筒脉冲喷吹式、扁袋脉冲喷吹式、回转反吹式、气箱脉冲式等多种结构形式。




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  过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门,以便需要时进行检修和移出过滤器。集尘器部件采用抽斗式结构,灰尘十分方便。集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。单机除尘器现有十六种规格,分A、B两型。   A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要,特定制造。单机除尘器有六种规格,分A、B、C三种,A种没灰门,B种没抽屉,C种既不设灰门也不带抽屉;下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输处等扬尘机上就地除尘,粉尘直接回收。   风机部件采用通用标准风机,便于维修换,并采用隔震设施,噪声小;滤料选用的是“729”圆筒滤袋,过滤效果好,使用寿命长:清灭机构是采用电动机带动边杆机构,使滤袋抖动而滤袋内表面的方法,其控制装置分手。   单机除尘器的清灰方式是摇动清灰,其工作原理不同于机械清灰中的振动清灰和摇动清灰,而是通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方面的往复力,除尘滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动,其抖动的幅度和取决于布袋的长度、摇动轴半径和等参数。



泊头凯阳环保设计的破碎机除尘器详细内容
破碎机除尘器用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、 、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染工作环境和大气环境。破碎机除尘设备具有结构简单、体小紧凑、便于迁移,防潮耐用的特点。
破碎机除尘器利用反吹风机产生的高频脉冲气流,在除尘器连续运转的情况下,通过回转旋臂,挨个吹入滤袋,使袋壁按1000~1500赫芝的频率进行振,达到滤袋表面的积灰。破碎机除尘设备用于处理矿山破碎露天采矿或地下采矿的穿孔、凿岩、 、装运、破碎等工序均有粉尘散发,严重污染工作环境和大气环境。
破碎机除尘器工作原理:
含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内;粉尘吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净 气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在 1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。 清灰过程是先切断某一室的净气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后,再打开该室的净气 出口通道,不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐室循环清灰。
采矿除尘的综合防尘技术主要是喷洒除尘。破碎机除尘器可以根据尘源特点分别采用淋洒抑尘、喷雾降尘、覆盖防尘等湿法防尘措施。在冰冻、缺水地区无条件用湿法防尘或用湿法防尘后达不到要求标准时,则需采用机械除尘或机械除尘与湿法防尘同时并用的综合方法。机械除尘的设备要适合矿山特点,要求结构简单、体小紧凑、便于迁移,防潮耐用。在各作业工序采用综合防尘措施仍达不到要求时,需要采取个人防护。厂家选购指南
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