Q345GJB-Z15钢板调质

NM360耐磨钢板国产牌号对照
中国舞钢
WYJ/WJX 武钢
WISCO 宝钢
HARD 新钢
Q/XGJ 首钢
JX62
WNM360 NM360 HARDOX360 NM360 NM360
化学成分
化学成分：此为舞钢企业标准:WYJ112-2008 化学成分
成份 厂家 C Si M P S Cr Mo Ni B
牌号          
WNM360
舞钢 ≤0.25 ≤0.70 ≤1.30 ≤0.025 ≤0.010 ≤1.4 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.004
机械性能
此为舞钢企业标准:WJX040-2011 机械性能
牌号 厂家 硬度 拉伸性能 20℃AKV
横向J  
RP0.2 R A50%    
MP MP     
WNM360
舞钢 320~400 ≥800 ≥1000 ≥10 提供
钢板实物性能屈服强度约在1000MPa,抗拉强度约在1100MPa.尺寸规格
材 质 厚度 宽度 长度 备注
WNM360 6 2000 8000 舞钢
WNM360 8 136        0206     1168 
WNM360 10 2200 8000 舞钢
WNM360 15 2000 8000 舞钢
WNM360 20 2200 10000 舞钢
WNM360 25 2200 8000 舞钢
WNM360 30 2200 10700 舞钢
WNM360 35 2090 10300 舞钢
WNM360 40 2200 10800 舞钢
WNM360 45 2000 7000 舞钢
WNM360 50 2200 8400 舞钢
WNM360 60 2200 7000 舞钢
WNM360 70 2200 10000 舞钢
WNM360 136 0206 1168  
WNM360 80 2200 8000 舞钢

每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合下表之规定:
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 拉伸 1 GB/T2975 GB/T228
2 冲击 3 GB/T2975 GB/T229
3 弯曲试验
1 GB/T2975 GB/T232
4 硬度 1 GB/T2975 GB/T231
布氏硬度(HBW)检验，依据 标准GB/T231，钢板表面铣掉1.0-2.2毫米，然后在此表面检验硬度对应标准牌号

高强度船体结构钢力学性能与化学成份
钢材级别 屈服
天津立兴金属制品有限公司022-26801886 13602061168 宋嫣然
不小于 抗拉强度
 伸长率σ%
不小于 碳
C 锰
 硅
Si 硫
S 磷
P
A32 315 440-570 22 ≤0.18 ≥0.9-1.60 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.035
D32        
E32        
F32 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025     
A36 355 490-630 21 ≤0.18 ≤0.035 ≤0.035  
D36        
E36        
F36 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025     
A40 390 510-660 20 ≤0.18 ≤0.035 ≤0.035  
D40        
E40        
F40 ≤0.16 ≤0.025 ≤0.025     
三、船用钢材交货验收注意事项:
1、质量证明的审查:
钢厂交货一定会根据用户的要求按合同约定的规范交货并提供原始质量证明书。证明书中，必须具备以下内容:
(1)规范要求;
(2)编号及证明证号;
(3)炉批号，技术等级;
(4)化学成分和力学性能;
(5)船级社认可证明及验船师签字。
2、实物审查:
船用钢材的交货，实物物体上应有生产厂标志等。具体有:
(1)认可标志;
(2)采用油漆框出或粘贴标记，包括技术参数如:炉批号、规范标准等级、长宽尺寸等;
(3)外观光洁平顺，无缺
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冷弯工艺
(1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为:高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。
(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在 道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对进行预弯，且使型材的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。
其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。
(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力