1."淬火+回火"状态下使用 2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求) 3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求) 4. 深冷处理 为获得 硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。https://item.taobao.com/item.htm?spm=a2e2i.11532906.0.0.30986abb99oMMj&id=608511028650
用 SKD11用途
编使用方法
- “淬火+回火”状态下使用
- “淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
- “淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
- 锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。
典型应用
- 用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊
- 制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。
- 厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲裁模、压印模
- 各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。
- 耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。
- 热固性树脂型摸,一般塑料模具。
- 详细说明请联系15920673333
亿和模具钢材有限公司位于广东省东莞市长安镇新安一路2081号一楼2号，交通j i为便利。公司常年致力于 江西景德镇DC53的研发和生产，拥有雄厚的专业技术力量。 公司专营 江西景德镇DC53系列产品，公司一贯信奉合作来源于诚信，品质来源于实现的行为准侧，致力于互利互惠，资源共享的双赢模式，竭诚欢迎垂询洽谈。
