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如上习惯以材料自身的密度与其屈服点的比值作为衡量一种结构轻质高强度的指标，钢材的这一指标非常优异，除铝合金外*低;而钢材的弹性模量是铝合金的3倍，显示了钢材作为结构材料具有良好的刚度，也是其他材料很难比拟的。 42crmo钢板钢材作为建筑钢结构的主要材料，与其他建筑结构材料相比，性能上有明显的综合优势。42crmo钢板从结构应用的角度，材料性能有两方面，即力学性能和工艺性能，前者要满足结构的功能(强度、刚度、疲劳强度等)，后者则需符合加工过程的要求，钢材具有这两方面的优势。 建筑钢结构常用钢材有：碳素结构钢、低合金高强度结构钢、建筑结构用钢板、优质碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢、铸钢材料等。42crmo钢板COR-TEN-一种耐候抗腐蚀的钢材。在所有的金属材料中，钢铁是我们*熟悉的，因为钢料具有高拉力，42crmo钢板同时易于弯曲、割切、钻孔及焊接，所以广泛的使用在各种建筑物上及工业设施方面。 但是钢料*困扰人们的一个问题就是「腐蚀及生锈」，因此，如何防止腐锈就成了专家们研究的一大课题。防止腐锈的方法有很多，一般而言，42crmo钢板可以分为三种;*种方法系在钢料表面涂抹一层物质，以隔绝钢料与环境间的，防止腐锈。
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常用淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出,加入的合金元素,只有溶于奥氏体时,才能淬透性。如果未溶解,则碳化物会成为珠光体的核心,反而降低钢的淬透性。另外,两种或多种合金元素的同时加入(如,铬锰钢、铬镍钢等),比单个元素对淬透性的影响要强得多。 除Co、Al外,多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用强,Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降,使淬火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下),以使其转变为马氏体;或进行多次回火,这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升,并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。 合金元素对回火转变的影响(1)回火性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)，铁素体的再结晶温度,使碳化物难以聚集长大，因此了钢对回火软化的抗力,即了钢的回火性。 回火性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。(2)产生二次硬化一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时,硬度不是随回火温度升高而单调降低,而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大,并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。
42crmo钢板淬火料时的切削参数42crmo钢板属于超高强度钢，具有高强度和韧性，及淬透性，感应淬火后硬度54-60HRC，对于此类淬火料工件加工过程中是否添加切削液进行冷却，要根据材质来。42crmo钢板加工工序为：圆钢下料→锻造→正火→粗加工→超声波探伤→调质→精加工。 加工42crmo钢板淬火料时：工件硬度高于45HRC效果好，工件硬度越高，切削线速度宜取低值，在切削硬度为HRC55～65的材料时，CBN的切削速度应在50～120m/min。铣削时的Vc=100～160m/min，每分钟进给量Vf=70～160mm/min;铰削时Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。 当42crmo钢板淬火料时：切深在0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，的刚性好和刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm，可达到用数控磨床加工的水平。 15crmo钢板现货资源15crmo钢板交货状态：以热处理(淬火、正火、回火和调质)或不热处理状态交货。15crmo钢板的化学成分：钼Mo、锆Zr、稀土金属RE、铝Al、铜Cu、硫S、铬Cr、硅Si、硼B、镍Ni、钨W、氧O、V、铅Pb、锰Mn、氮N、锡Sn、钽Ta、磷P、铌Nb、钛Ti、钴Co、铍Be、碳C和镁Mg等具体化学成分请来电咨。
