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洛阳电厂防腐衬胶管道烟气脱硫衬胶管
市场上的管道品种繁多，防腐的，耐磨，耐高温的等，用在电厂的也不少，衬胶管道，衬塑管道，钢管，陶瓷管道等。下面就着重给大家介绍一种防腐的，耐磨，耐高温均好，价位也合适的管道吧，那就是电厂专用衬胶防腐管道。
电厂防腐衬胶管道基体介绍：
电厂防腐衬胶管道采用丁基橡胶内衬里，外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、耐温等性能的橡胶做为衬里层，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备。电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道产品具有高耐磨、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道能明显减小输送介质对管壁的冲击磨损。
电厂防腐衬胶管道生产技术：
大家都认识防腐衬胶管道，也知道用在什么地方，但对防腐衬胶管道的生产工艺却不是了解，防腐衬胶管道的生产工艺流程如虾
1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行剪裁和焊接连接法兰；
2、对焊接好的钢体进行检验，检验合格后喷砂除锈；
3、喷砂完成对钢体进行涂抹胶浆，防腐衬胶管道要涂刷3遍以后才可以贴胶板，并且，每一层胶浆要间隔8小时以上，所以说，电厂防腐衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，电厂防腐衬胶管道并且全部由人工操作；
4、胶浆涂完以后，根据钢体尺寸剪裁橡胶板；
5、将剪裁好的橡胶板置入缸体内部，压实，这一步骤工人的劳动量大，压实以后，使用电火花进行检测，检测无误后就可以硫化了；
6、电厂防腐衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降维待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，电厂防腐衬胶管道全部工序完成以后才可以出交给用户。电厂防腐衬胶管道
由此可见，电厂防腐衬胶管道生产工艺是常繁琐的，并且全部工序都是，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。电厂防腐衬胶管道 河南洛阳是管道和管件的生产基地，独特的地理优势使得附属产品衬胶管道也有着较好的发展。
洛阳纵横制造管道拥有10多年的发展历史，电厂防腐衬胶管道公司不断创新、改进生产工艺，根据市场需求更新产品，与时俱进，紧跟时代，经过多年的打拼，纵横电厂防腐衬胶管道已成为当地明星企业，电厂防腐衬胶管道电厂防腐衬胶管道为各大城市电厂，洗煤厂，环保行业作出巨大贡献。
洛阳纵横制造生产电厂防腐衬胶管道与其他厂家价格差异的地方：
电厂防腐衬胶管道价格差异的原因分析调查我公司主营电厂防腐衬胶管道，对于市场当中电厂防腐衬胶管道价格差异巨大，我公司做出了深入的调查分析。电厂防腐衬胶管道分析结果追根究底的原因还是质量差异造成的差价。
电厂防腐衬胶管道如今的经济市场比较萎靡，而且市场竞争压力大，打价格战成了很多厂家的手段，但是如果是同等的产品质量，又哪来的那么大的差价。
所以如何降低生产成本成为很多生产厂家首要考虑的问题，钢材、橡胶原料成了降低成本的突破口，电厂防腐衬胶管道很多厂家为了尽量压缩成本，竟然大|大缩小原材料的质量，从橡胶材料的选购来说，由原先几万元一吨的橡胶变成价格低廉的再生胶，电厂防腐衬胶管道，由原先的碳钢金属材料变成价格较低的合金材料等等。
电厂防腐衬胶管道再生胶的价格便宜的多，电厂防腐衬胶管道但是质量也是让人不敢恭维，耐磨、耐酸碱等橡胶主要特性在再生胶的产品上一点没有体现出来。
钢管的材质、壁厚也是很多厂家做猫腻的地方。电厂防腐衬胶管道所以保证产品质量、电厂脱硫管道运作，请选择正规厂家。
衬胶管道制作流程：
1． 喷砂。经检验合格，可以进行衬胶施工的罐体，用吸入式喷砂法进行喷砂除锈。操作风压不低于0.4~0.5Mpa，所用铜渣（粒径1.5~2.5mm）干燥后才能使用。喷砂自上而下进行。喷砂操作必须连续，单台罐体必须当天喷完。罐体体不允许有漏喷现象，粗糙度达到HG32-90《橡胶衬里化工设备》中规定的SA2.5级。罐体里铜渣等各种杂质必须立即清理干净。
2． 清洗。整个罐体喷砂完工后，用毛刷刷去表面浮尘，边刷边用甲苯等溶剂清洗一遍。胶板粘接面（毛面、有细花纹）同时用甲苯等清洗一遍。
3． 涂固化剂。等溶剂挥发干（约10~20min）后，立即涂上固化剂璜时得HSD-450。固化剂薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均匀，不允许漏刷、堆积。罐体刷过固化剂，等挥发干后（约25~40min），即可涂刷胶粘剂。刷过固化剂的罐体，不得受水、潮气、溶剂等侵害和污染，应在10h内涂完胶粘剂，多不能超过24h。
4． 胶粘剂的配制。固化剂的重要百分比为4%~5%。每次称取璜时得LDJ-246胶粘剂2.4kg，加入HSD-450固化剂一小瓶100g，边倒边用刷子搅拌均匀。用刷子沾胶粘剂感觉一下，一提取即往下流、不堆积则正好。若粘度大，可加入甲苯稀释。配制的胶粘剂必须在4h内用完。
5． 胶板下料。先照罐体下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为厚度的3~3.5倍，坡口处用于提砂轮机打磨。粘合面应保持清洁，不干净处用甲苯清洗。
6． 涂胶粘剂。在钢板、胶板粘接面（毛面、有细花纹）各均匀地涂刷两遍，不得有堆积、漏刷现象。等胶粘剂挥发达“触干”（用于指粘试，溶剂挥发干但仍有粘性，约20~40min），即可粘贴胶板。涂过胶粘剂的钢板、胶板，一定要在60min内粘贴完。
7． 衬贴胶板。胶板粘面往钢板上贴覆，粘贴后，用压辊滚压，压实压紧，用橡皮锤轻轻振打。坡口搭接方向顺液体搅拌流动方向（顺时针方向）。胶板不得起皱或受力变薄。补贴顺序：顶→罐体四壁→底部。罐体刷过固化剂，等挥发干后（约25~40min），即可涂刷胶粘剂。顶、四壁衬胶完毕、检验合格后，方可拆除脚手架进行底部衬胶。
8． 修补、检验和保养。胶板衬贴后，进行检查。若衬胶损坏，必须将胶板割除，用丙酮将修整面清洗，然后重衬。凡有气泡的地方，要从接口处拉开放气，然后重新刷胶贴合。单台罐体衬胶完工后，必须至少停放240h后，才能投入生产使用。
9. 结束语
冷法耐磨橡胶衬里可在现场施工，受衬设备不需运输，对保护设备壳体，延长设备寿命，防酸、防腐、防磨，密封防泄等起到积极作用。在多项工程案例中证实，冷法橡胶衬里未出现脱胶、翘边、起鼓、开裂、磨通等不良现象，获得成功。因此，冷法耐磨橡胶衬里非常值得在有色、黑色矿山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行业推广应用。
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