冬储”的概念早出现在我国方矩管紧缺、经济快速增长的年代。那时，国内方矩管产量偏低，且主要集中在东北地区，中西部地区的方矩管产量很少。我国方矩管产量直至1996年才超过1亿吨。
随着我国经济建设不断加快，方矩管供不应求。不少钢贸商和下游终端用户，选择在当年12月份或次年1月份储存一些方矩管，想来年开春卖个好价钱，由此出现了‘冬储’。进入2010年之后，国内方矩管产量持续大幅增长，今年方矩管产量有望突破10亿吨。
近年来我国方矩管产量增速大于方矩管需求增速，使得市场大部分情况下呈现供大于求的态势。
在此情况下，‘冬储’的概念已经被逐渐淡化，并且钢贸商前几年的‘冬储’不仅没有盈利，还亏损不少。如今方矩管贸易商大都没有‘冬储’意愿。所以，指望‘冬储’拉动年末的方矩管需求，可能性不大。
此外，近年来方矩管产能中心逐渐南移，方矩管价格南北差异已不再明显，更使得南方地区的钢贸商不愿意进行“冬储”。
中碳包晶钢Q235B与低合金高强度钢Q345B（方矩管）均属于裂纹敏感性钢种，在板坯的连铸生产中易出现表面纵裂纹、夹渣等质量缺陷，连铸工艺控制不当还易发生黏钢、漏钢事故。保护渣在结晶器和铸坯之间形成的渣膜直接决定着结晶器内的润滑和传热，如果形成的渣膜结构对润滑和传热的控制与浇注钢种相匹配!则可避免铸坯表面缺陷的产生。
保护渣渣膜的矿相结构是影响其传热与润滑性能的重要因素之一，河北联合大学的学者在偏光显镜下对唐钢中厚板公司Q235B和Q345B钢板坯保护渣渣膜的矿相结构进行了系统研究。结果表明，Q235B板坯正常渣膜的结晶矿物主要为黄长石、枪晶石和硅灰石，结晶率高达90%~95%；Q345B板坯正常渣膜的结晶矿物中却没有硅灰石生成，并且结晶率也相对较低为35%~65%。对事故渣膜的研究发现，Q235B板坯出现纵裂对应的事故渣膜的突出特点是结晶率为65%~70%，较正常渣膜偏低；而Q345B板坯出现夹渣对应的事故渣膜与正常渣膜的 区别是枪晶石晶体大量析出，并且结晶率异常升高至95%以上。
一、Q345D方矩管是怎样练成铝锭的
铝锭的制造是由铝矿采掘、三氧化二铝制造、变压器厂家铝的电解法等制造阶段所组成。变压器厂家
制造三氧化二铝的铝矿关键有三种种类：三水铝石、一水碳素工具钢石、一水软铝石。在已发现的铝矿全世界储藏量中，92%是风化层红土型铝矿，属三水铝石型，这种铝矿的特性是低硅、高铁动车、高铝硅比，集中化遍布在非州中西部、大洋洲和中南美洲。其他的8%是堆积型铝矿，属一水软铝石和一水碳素工具钢石型，低中品味，关键遍布在古希腊、前南斯拉夫及意大利等地。因为三种铝矿的特性不一样，各三氧化二铝制造业企业在制造上采用了不一样的生产工艺流程，现阶段关键有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔-煅烧协同法三种。
一般高品质铝矿选用拜耳法制造，低中品味铝矿选用协同法或烧结法制造。拜尔法因为其步骤简易，耗能低，已变成了当今三氧化二铝制造中运用**为关键的一种方式，生产量约占全世界三氧化二铝制造总产量的95%上下。
铝电解制造可分成侧插阳极氧化棒自焙槽、上插阳极氧化棒自焙槽和预焙阳极氧化槽三类别。自焙槽制造电解铝厂技术性有武器装备简易、基本建设周期时间短、项目投资少的特性，但烟尘没法解决，环境污染比较严重，专业化艰难，劳动效率大，不容易进口替代，单槽生产量低，等一些不容易摆脱的缺陷，是已经淘汰的生产工艺流程。而现阶段全世界绝大多数 及制造业企业都会应用大中型预焙槽，槽的电流强度超过了350KA 左右，不但自动化技术水平高，耗能低，单槽生产量高，并且考虑了环境保护政策法规的规定。
二、铝及铝产品类别
1、电解铝厂的加工过程：铝矿→三氧化二铝→电解铝厂。
2、依照铝锭的主成分含水量能够分为三类：高級纯铝(铝的含水量99.93%-99.999%)、工业生产高纯铝(铝的含水量99.85%-99.90%)、工业生产纯铝(铝的含水量98.0%-99.7%)。
3、依照铝锭的销售市场商品特性能够分为三类：一类是生产加工材，如板、带、箔、管、棒型、铸钢件、粉末状等;一类是铝合金铸造、盘条电线杆电缆线等;一类是生活起居中的各种金属铝等。
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