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TJ-120mm2镀锡铜绞线现货批发

辰昌盛通金属材料有限公司

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怎么用肉眼分别裸铜绞线质量首先:看铜绞线外观 铜绞线的选购需要从外观开始观察,一般好的铜绞线它的外表比较的光亮,没有明显的损伤和刮痕,不会有明显的氧化反应产生的变色现象。外边色泽比较的均匀,没有黑斑,没有裂纹,距离均匀规整。符合以上的标准才是良好的铜绞线选择。 其次:看铜绞线规格型号 铜绞线的选择需要观察线的尺度和规格,一般铜绞线的拉丝需在规定的范围内,不能超出工艺标准,否则视为无效的绞线。组成绞线的单线必须满足均匀整齐的特点,符合工艺规则。 再次:看铜绞线结构组成 铜绞线的选购还要观察绞线的分布和组成结构,看看是否有短线、缺线、松股、搭股的现象,一般这些都能有肉眼观察得出,我们需要仔细的观察检验铜绞线的质量,不能选择不合格的产品用来生产电线和电缆,会造成严重的事故。 :看铜绞线焊接工艺 铜绞线的选购还要注意焊接的工艺是否牢靠,焊接的接口部分是否整齐,有没有线条的不平整现象。焊接的接口应该维修整齐,修平整,搓圆,不能扎手,焊头的直径一般不能超过零点二毫米;相邻两个铜绞线的焊接应该保持一定的距离,间隔要均匀。




铜料表面出现单面发毛或连续性的伤痕。
勤奋 1、导轮材料粗糙,不润滑:拉制细线时,好采用进口胶木导轮。
2、导轮转动不灵活:做好维护保养任务,经常检查导轮的运作情况,如有无晃动、串动等,做到定期更换。
不怕艰险 3、拉伸塔轮起槽磨损:更换塔轮。
塔轮是价格较高的配件,应做好保护任务,以提高其使用寿命。
合理工艺能提高塔轮的使用寿命,如润滑,合理配模工艺。
平宜近人 4、塔轮上的线材绕线方式:应尽量采用少绕围,不绕大围,以免铜线与模架或模具刮擦。
严以律已,宽以待人 5、导轮的结构不合理(如多槽一体):采用顶槽多个组合的导轮。
6、进出线掏瓷沟起槽、放线架起槽等:易损件,定期更换。
7、润滑不良、模具磨损:调整润滑掖浓度,更换已损模具。
8、张力控制不稳定,相对滑差过大:A.可通过线速表检查线速和转速,并进行比较;B.单变频拉丝机可检查锥轮的限位开关有无超出范围。
9、加工模前一塔轮压线:将线从里反绕线。
严以律已,宽以待人 10、退火镍环毛糙,起槽:更换镍环。
11、模具配比不合理,打滑过大造成线材开机过程抖动:从新配模,减少抖动。
碰伤
铜料表面因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕。
1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成。
谦虚 2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的好办法。
3、下线后,送检按规定位置摆放。
坐怀不乱 斑点
铜料表面呈现出分散性斑迹、点迹的现象。
1、拉丝水循环过滤系统不干净:拉丝水池应采用全过滤系统,尽可能将铜粉过滤掉。
2、拉丝水细菌污染导致拉丝水变质:单机循环所用赌水箱应采用不锈钢材料或塑料循环管道应定期清洗或更换采用杀菌剂,严重时应更换拉丝水。
3、拉丝水润滑不良(浓度过低或过高):选用清洗能力较强的拉丝油调整拉丝水浓度。
4、模具缺陷(如掉钻、漏水等):更换已损模具。
厚道 5、导轮脏、伸线塔轮脏:应经常清洗导轮和塔轮。
自重 6、线材与伸线轮的相对滑差太大:调整相对滑差。
7、天气潮湿,铜料存放时间过长:减少库存铜料的堆放时间,必须做到铜料的先进先出做好铜料的防护,如规范包装存放环境等。
8、雨水飘到铜瞎鞠:下雨时,应关好门窗,避免雨水洒落铜线。
氧化
铜料表面因受到大气、水或油污等脏物的侵蚀而产生氧化铜、氧化亚铜,从而呈现灰蹿、暗红等现象。
筒底氧化




筒边氧化
1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料:铜料应堆放在木板上,离地有嘶定的高度,或留头时用贴纸封住留线孔。
2、铜料在搬运时,操作人员的汗水滴到线盘惫鞠,再渗入铜料:搬运铜料时应戴上干净的手套。
3、线盘边没有擦干净,,有油污或水:用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。
铜料表面出现的一段段的黑色的线条,严重的出现整块黑迹。
属于氧化更深的后果表现。
中间氧化
1、铜坯料有氧化:应时常检查坯料,发现异常及时更换。
2、运行过程中用煤油擦拭定速轮:该操作方式不得采用。
3、运行过程中脏棉纱或手套接触线材:用干净的棉纱或手套。
4、拉制过程中管道堵塞,造成拉丝润滑供应不足:拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。
黑线
表面氧化
1、操作人员在处理铜线或搬运时,汗水沾到铜料:操作时应加强注意。
2、铜料因堆放时间过长,残留拉丝掖的抗氧化能力降底,造成铜料表面氧化:减少铜料存放时间,做到先进先出,制定制度化。
3、空气湿度大,铜料与空气中湿气反应氧化:空气湿度超过80%时,关闭门窗。
表面差
铜料表面出现锯齿状,表面不润滑现象。
1、材料本身出现杂质含量过高:更换材料。
2、中间退火不充分:提高中间退火伸长率。
3、模具不合理::更换模具,调整配模。
4、润滑下降:提高润滑性能。
松线
排线不紧密、用手按铜料表面出现明显凹坑的现象。
1、张力故障:停机报设备检修。
2、配模不合理:调整配模。
3、定速轮绕围过多:减少绕围。


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