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1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。2、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。3、不锈钢法兰管件焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。5、不锈钢法兰,
不锈钢板工艺流程:如果是退火的不锈钢板应先用NG-9-1化学去黑皮,有油污的先用NZ-B除油王去油→水洗→电解精抛光(此液为工作液直接使用,温度60~80℃,工件挂阳极,电流Da:20~15A/dm2,阴极为铅—锑合金(含锑8%)时间:1~10分钟,抛亮为止)→水洗→5~8%盐酸退膜(室温:1~3秒)→水洗→吹干No.1:经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的不锈钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。No.2D:比N0.1不锈钢板表面加工好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞, 用毛面辊轻轧。No.2B:这是建筑应用中常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行 一道轻度冷轧外,其它不锈钢板工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光处理。No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行终退火。光亮退火仍保持其反射表面,而且不产生氧化皮。轧制表面加工和抛光表面加工的分类是说明能够达到的程度,另一个有效的表示方法是测量表面粗糙度。标准的测量方法被称为CLA(中心线平均值),测量仪在钢板表面横向移动,记录下峰谷的变化幅度。CLA的编号越小,表面越光滑。
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