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  淬易引起工件表面变质。由于表面活性大,在短暂高温膜作下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和在表面粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术发展主要在于研制性能优良、工位单一气冷淬火炉。前述双室式炉亦可于气淬(在前室喷气冷却),但双工位式操作使大批量装炉生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。   单一工位气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷冷速不如冷快,也低于传统淬火法中熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,增大流量,以及采摩尔质量比氮和氩小惰性气体氦和氢,是当今真空淬火技术发展主流。   70年后期将氮气喷冷压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下冷。80年中期现超高压气淬,(10~20)%26times;10Pa氦,冷却能力等于或略高于淬,已进入工业实。90年初采40%26times;10Pa氢气,接近水淬冷却能力,尚处于起步阶段。   工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属蒸气压(理论值)与温度关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入,然后停气(降压)进行扩散。



  但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。维氏硬度20 精密管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可于测定很薄金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法主要优点,而克服了它们基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少。   20 精密管硬度检测方法不锈钢硬度检测要考虑到它力学性能,这关系到以不锈钢为料而进行变形、冲压、切削等加工性能和质量。因此,所有20 精密管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类,一类是拉伸试验,一类是硬度试验。   拉伸试验是将20 精密管制成试样,在拉伸试验机上将试样拉至断裂,然后测定一项或几项力学性能,通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料基本力学性能试验方法,几乎所有金属材料,只要对力学性能有要求,都规定了拉伸试验。   特别是那些形状不便于进行硬度试验材料,拉伸试验成为力学。硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸,以此确定材料硬度大小。硬度试验是材料力学性能试验中简单、迅速、易于实施方法。




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