自流平石膏根据原料分为α-半水石膏型和Ⅱ型硬石膏型(由二水石膏经650℃~750℃煅烧而得),都是在相应原料中添加一定比例的缓凝剂(α-半水石膏型)或激发剂(Ⅱ型硬石膏型),再掺入水泥、减水剂、保水剂、细集料(石英砂)、消泡剂等,混合均匀制得。由于上述各种添加剂的添加比例很小,均在1%以下,并且都是常用的化工产品,因此,无砂石膏自流平水泥砂浆生产技术的实质就是α-半水石膏或Ⅱ型硬石膏的生产技术。
我国的α-半水石膏因受优质天然石膏产量低和生产成本相应较高,基本用于陶瓷模具,自流平石膏产销量极其小,质量监管仍属空白。由于JC/T 1023-2007中制定的物理力学指标采用的是国外相应标准的 值,有一些生产厂家采用建筑石膏来生产自流平石膏,依靠加大化学添加剂的比例,使自流平石膏的质量接近JC/T 1023-2007的物理力学性能。造成了我国销售的自流平石膏价格高,难以推广应用的局面。
1)采用自流平石膏施工的地面,尺寸准确,水平度极高,不空鼓、不开裂;作业时轻松方便,效率高;并且可以采用泵送施工,日铺地面可达800~1000m²。
(2)用做"地暖"找平覆盖层(地暖与其它采暖方式相比,节能幅度约为20%,如采用分区温控装置,节能幅度可高达到40%),不会象水泥砂浆层那样,因热胀冷缩产生开裂、起鼓等现象。
(3)自流平石膏和水泥砂浆用于建筑物地面的找平层时,两者连工带料的终成本相近。如若用自流平石膏替代水泥砂浆,由此减少水泥的用量在整个水泥产量中比例很小,不足百分之一;基本上不会影响水泥生产企业的利益。因此,在我国建材市场推广应用自流平石膏的阻力小、前景大。
(4)国外应用非常普遍,已有几十年,有成熟的施工技术及配套的施工机具。
在我国的建筑物施工中,基本上仍然使用水泥砂浆并采用传统的手工方法来做找平层,然后再进行地面的装饰,致使自流平石膏在我国的发展具有以下特点:
(1)仅少数大城市有销售,生产商不足十家,年产销量仅一万吨左右。没有规模化生产,加之大多厂家采用建筑石膏来配制,并靠增加化学添加剂(添加剂费用约占自流平石膏生产成本的三分之二)的掺入量确保达到相应性能要求,致使自流平石膏应用成本高于水泥砂浆,推广应用受阻,发展缓慢。
(2)自流平石膏作为地面找平层,具有的其它材料无法比拟的优点,因此它的市场前景广阔。我国每年新增建筑面积近20亿平方米,若其中60%的地面采用自流平石膏(每平方米约需20多公斤),每年就有2000多万吨的市场需求量。
(3)附加值高。如北京地区售价1700元/吨,如果用脱硫石膏生产的高强石膏来配制自流平石膏,可掺入40%的砂子,从而使成本降低到700元/吨以下。
(4)具有 扶持政策的可操作性,可以像"石膏干粉砂浆"那样,获得政府的行政支持和推广。例如,建议 发改委和建设部规定"新建民用建筑物,如果不采用自流平石膏做地面的找平层,将不被评为工程";"民用建筑物地暖的地面找平层必须使用自流平石膏"等;这些政策审定单位少,决策较简单,政策出台快。
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对室内地面强度的要求是达到15MPA,石膏自流平在不添加其他材料,比如水泥沙子的话强度都能达到标准,现在石膏基自流平有加沙的还有加水泥的主要是看成分。因为每家公司的粉料的性能都不会相同。这也是以前石膏基自流平被人诟病不稳定的原因。因为 之前没有对石膏粉的生产厂家有政策扶持,现在 提出环保经济,石膏行业也算是搭上了 的顺风车。
目前除了家装还有工厂等室外场景,因为石膏基不耐水(指不能长期泡),所以不能露天,生产车间因为有叉车等车辆经过对强度比室内要求高,所以要在材料中参入一定量的水泥,面层不能裸露,需要在面层在做一层掺入了高强材料的混凝土或其他材料,一般来说设备的承重柱在施工前要先用混凝土浇筑好,再用石膏基材料找平地面