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以下是:许昌衬胶管道揭秘的图文介绍


7. 使用周期长

抗老化性能优越,在正常使用压力温度下,衬胶管道一般使用周期达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用周期会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,降少成本,制作周期短脱硫衬可确保工期。

8. 防垢, 缓结垢性能好

内衬橡胶的表面粗糙度小,粗糙度仅0.0267,相对粗糙度为3.311×10-4,清水阻力系数为0.0165,比普通钢管约小17,且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性,不会造成腐蚀和结垢。

9. 不开裂, 连接可靠

钢橡两种材料的结构是复合而成的,克服了塑料管的快速应力开裂现象,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力

10. 多样的连接方式,快捷方便

安装方便,装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便,现场连接快捷, 简便,不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接,不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象,连接密封可靠。


循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术

循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术  简称:CFB-FGD
  从锅炉空气预热器出来的温度为120~180℃左右的烟气,从底部通过文丘里管进入循环流化床吸收塔内。在文丘里管出口扩管段设一套喷水装置,创造了良好的衬胶管道脱硫反应温度。循环流化床烟气衬胶管道脱硫技术的主要化学反应原理如下:
  在自然界垂直的气固两相流体系中,在循环流化床状态(气速4~6m/s)下可获得相当于单颗粒滑落速度数十上百倍的气固滑落速度。由于SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程,是一个外扩散控制的化学反应过程,通过气固间大的滑落速度,强化了气固间的传质、传热速率和气固混合,从而满足了二氧化硫与氢氧化钙反应的条件要求。
  吸收塔的流化床中表面积的、激烈湍动的颗粒,为注水的快速汽化和快速可控的降温提供了根本保证,从而创造了良好的化学反应温度条件( 露点以上20~30°C),使二氧化硫与氢氧化钙的反应转化为瞬间完成离子型反应。
  通过颗粒的激烈湍动导致颗粒之间不断的碰撞,使衬胶管道脱硫剂氢氧化钙颗粒的表面得到不断的更新,以及衬胶管道脱硫灰的不断再循环使用,从而大大提高了氢氧化钙的利用率。



衬胶管道衬里橡胶特性
    1、 氯丁橡胶这种合成弹性体在某些物理性能上与天然橡胶相似,但在耐热、耐臭氧、耐阳光、耐火焰及耐油性都优于天然橡胶。
    2、 丁基橡胶具有优良的耐酸及强碱性能,耐温可达120℃。并且具有极优的气密性,主要使用在耐臭氧,阳光及老化的场合。
    3、 氯化丁基橡胶 其性能与丁基胶相似,但容易施工。在温度急剧变化或寒冷的气候中,丁基橡胶不受影响。特别使用于耐过磷酸和次氯酸钠。
    4、 橡胶优良的耐油脂、油、石油烃及非极性溶剂。在温度急剧变化时不受影响。




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