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①钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。   ②成品成分成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。 ③仲裁分析由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。

今年3月，该厂与韩国SKEC公司签订了吉赞炼化与终端项目合同，11月5日开始正式生产。由于此批钢管规格多、材质软，用户对钢管的管长、喷标、记录、倒棱坡口都有严格的要求，如倒棱坡口必须100%机器倒棱，不能手工修磨；英文版的内喷标要按每根钢管的规格、编号喷标；仅20%的管长控制在9.8～11.6米，其余管长控制在11.6～12.0米等等。这些要求，无形中都加大了生产难度。为顺利完成生产任务，直缝钢管分厂提前制定质量策划书，在全员中认真宣贯；合理安排生产进度，细化生产组织环节的预警和监督考核，充分发挥生产组织、调度、协调、落实和考核职能，快速协调解决生产组织当现的问题，确保各生产环节均衡有序地运行。预焊精整岗位加强对管端修补质量控制，对每根钢管都做做到把引熄弧板外坡口填满，给焊接创造一个好的焊接条件，避免了管端烧穿，减少管端的焊缝缺陷。此批钢管中除了取样外，平均每根切除量仅为0.025米，达到定尺要求。分厂对倒棱岗位和喷标岗位的员工进行“一对一”培训，并不定期抽查工艺纪律执行情况。提前两个月在倒棱岗位上采取机器倒棱作业的模式，使钢管定位准确，倒管稳定。同时，加强考核力度，对每月倒棱坡口一次合格率 的个人进行奖励，促使岗位操作人员顺利完成此批钢管倒棱任务，倒棱坡口一次合格率达到90%以上。