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惠东20*30*3矩形管厂家直销
更新时间：2024-11-09 00:31:41 浏览次数:1 公司名称：聊城 辰昌盛通金属材料有限公司
以下是:惠东20*30*3矩形管厂家直销的产品参数
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 电议 |
| 发货期限 | 电议 |
| 供货总量 | 电议 |
| 运费说明 | 电议 |
| 铝含量 | 国标 |
| 硬度 | 国标 |
| 厂家 | 山东辰昌盛通 |
| 规格 | 齐全 |
| 价格 | 含税21/元 |
以下是:惠东20*30*3矩形管厂家直销的图文视频
惠东20*30*3矩形管厂家直销,辰昌盛通金属材料有限公司为您提供惠东20*30*3矩形管厂家直销产品案例,联系人:王欣,电话:0635-2119178、13686355178,QQ:1978623870,发货地:聊城经济技术开发区1号路东发货到广东省 惠州市 惠城区、惠阳区、博罗县、惠东县、龙门县。 广东省,惠州市 宋天禧四年（1020年），祯州改名惠州。1368年（明洪武元年），改惠州路为惠州府。清代基本沿明制。1988年1月，撤销惠阳地区，设立惠州市（地级）。惠州在隋唐已是“粤东重镇”，一直以来都是东江流域政治、经济、军事、文化中心和商品集散地，古时即有“岭南名郡”、“粤东门户”之称。惠州市是中国近代抗争史的前沿阵地，曾建立华南抗日战争的主力部队—东江纵队。惠州是东江中下游的中心城市，处在客家文化、广府文化和潮汕文化的交汇地带，各种文化相互交融、兼收并蓄，广东汉剧、渔歌、山歌、舞龙、舞狮、舞春牛、瑶族的舞火狗等各种文化活动盛行。
我们的视频却能以直观、生动的方式，让您感受到产品的独特之处。观看视频，让惠东20*30*3矩形管厂家直销自己向您展示它的卓越品质和出色性能。
以下是:惠东20*30*3矩形管厂家直销的图文介绍
一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金
1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系，
铝镁系合金─5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合
金─ 7000系。
二、合金编号 ： 我国现在通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举
例说 明如下： 1070-H14(纯铝)
2017-T4(热处理合 金)
3004-H32(非热处理合金 )
2.1 榜首位数：表明首要添加合金元素。
1：纯铝
2：首要添加合金元素为铜
3：首要添加合金元 素为锰或锰与镁
4：首要添加合金元素为矽
5：首要添加合金元素为镁
6：首要添加合金元素为矽与 镁
7：首要添加合金元素为锌与镁
8： 不属于上列合金系的新合金
2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或杂质成分含量经修正的合金
0：表原合金
1：表原合金经榜首次修正
2：表原合金经第2次修正
2.3第三及四位数：
纯铝：表明原合金
合金：表明单个合金的代号
＂-″：后边的Hn或Tn表明加工硬化的状况或热处理状况的链度符号
-Hn ：表明非热处理合金的链度符号
-Tn ：表明热处理合金的 链度符号
铝及铝合金的热处 理
一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效
处理及软烧等处理，以获取所需求的 强度及功能。这些处理的进程称
之为调质，调质的成果便 是链度。
链度符号 定 义
F 制作状况的链度
无特定链度下制作的制品，如揉捏、热轧、 铸造品等。
H112 未故意操控加工硬化程度的制作状况制品，但须确保机械性质。
O 软烧链度
完全再结晶并且软状况。如系热处理合金，
则须从软烧温度缓慢冷却，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的链度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理
H3n：经加工硬 化后再施以安靖化处理
n以1~9的数字表明加工硬化的程度
n=2 表明1/4硬质
n=4 表明1/2硬质
n=6 表明 3/4硬质
n=8 表明硬质
n=9 表明超硬质
T T1：高温加工冷却后天然时效。
挤型 从热加工后急速冷却，再常常温十效硬化处理。亦可施
以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶体化处理后经冷加工的意图在进步强度、平整度及尺度精
度。
T36：T3经6%冷加工者。
T361：冷加工度较T3大者 。
T4：溶体化处理后经天然时效处理。
T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。
人工时效处理的意图在进步材料的机械性质及尺度 的安靖性
适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能取得
优胜的强度。于溶体化处理后为进步尺度精度或 纠正而施以
冷加工，如不确保更高的强度时，亦可当作是T6链度。
T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的
意图在防止发作变形。
T7：溶体化处理后施以安靖化处理(亦及 人工时效处理的温度或时
间较T6处理高或长)。
其意图在改进 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发作变形。
T7352：溶体化处理后除掉剩余 应力再施以过时效处理(亦及人工
时效处理的温度或时刻较T6处理高或长) 。
意图在改进耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5% 变
形的紧缩加工，以剩余应力。
T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断
面削减率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9：溶体化处理后人工时效处理，终究施以冷加工，终究冷加工
的意图在添加强度。
二、软烧处 理：
2.1意图：
展伸用材料包含压延用材料， 揉捏用材料及铸造用材料，一般其制作程序为：
铸造→热加工→冷加工→材料制品
在热加工或冷加工的进程中，材料发作加工硬化的状况，使强 度变大或导致加工
硬化的状况，使强度变大或导致加工性减低。为这些加 工硬化，于冷加工前，
中或后所施的热处理即为软烧处理，其意图在使材料具 有运用上所需求的程度。
2.2分类：
因为软烧条件的不同而分：
2.2.1部分软烧：仅部份加工硬化，处理温度在再 结晶温度以下，
实践温度则视强度而定，强度愈高 则处理温度较低。
2.2.2完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发作再结晶而完
全加工硬化，亦使强度到达 的状况。
软烧处里就机遇而分：
2.2.3中间软烧：再冷加工开端之前或冷加工进程中， 所加的软烧处理，
一般为完全软烧，其意图在康复其加工性，使接下去的加功 能较顺畅，
及操控其安排状况，俾能适合于终究制品的要求。
2.2.4终究软烧：首要意图再调整制品终究的强度水准亦即调整链 度。
加工知识
1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系，
铝镁系合金─5000系。
1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合
金─ 7000系。
二、合金编号 ： 我国现在通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举
例说 明如下： 1070-H14(纯铝)
2017-T4(热处理合 金)
3004-H32(非热处理合金 )
2.1 榜首位数：表明首要添加合金元素。
1：纯铝
2：首要添加合金元素为铜
3：首要添加合金元 素为锰或锰与镁
4：首要添加合金元素为矽
5：首要添加合金元素为镁
6：首要添加合金元素为矽与 镁
7：首要添加合金元素为锌与镁
8： 不属于上列合金系的新合金
2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或杂质成分含量经修正的合金
0：表原合金
1：表原合金经榜首次修正
2：表原合金经第2次修正
2.3第三及四位数：
纯铝：表明原合金
合金：表明单个合金的代号
＂-″：后边的Hn或Tn表明加工硬化的状况或热处理状况的链度符号
-Hn ：表明非热处理合金的链度符号
-Tn ：表明热处理合金的 链度符号
铝及铝合金的热处 理
一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效
处理及软烧等处理，以获取所需求的 强度及功能。这些处理的进程称
之为调质，调质的成果便 是链度。
链度符号 定 义
F 制作状况的链度
无特定链度下制作的制品，如揉捏、热轧、 铸造品等。
H112 未故意操控加工硬化程度的制作状况制品，但须确保机械性质。
O 软烧链度
完全再结晶并且软状况。如系热处理合金，
则须从软烧温度缓慢冷却，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的链度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理
H3n：经加工硬 化后再施以安靖化处理
n以1~9的数字表明加工硬化的程度
n=2 表明1/4硬质
n=4 表明1/2硬质
n=6 表明 3/4硬质
n=8 表明硬质
n=9 表明超硬质
T T1：高温加工冷却后天然时效。
挤型 从热加工后急速冷却，再常常温十效硬化处理。亦可施
以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合于热加工后冷却便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶体化处理后经冷加工的意图在进步强度、平整度及尺度精
度。
T36：T3经6%冷加工者。
T361：冷加工度较T3大者 。
T4：溶体化处理后经天然时效处理。
T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。
人工时效处理的意图在进步材料的机械性质及尺度 的安靖性
适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能取得
优胜的强度。于溶体化处理后为进步尺度精度或 纠正而施以
冷加工，如不确保更高的强度时，亦可当作是T6链度。
T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的
意图在防止发作变形。
T7：溶体化处理后施以安靖化处理(亦及 人工时效处理的温度或时
间较T6处理高或长)。
其意图在改进 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发作变形。
T7352：溶体化处理后除掉剩余 应力再施以过时效处理(亦及人工
时效处理的温度或时刻较T6处理高或长) 。
意图在改进耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5% 变
形的紧缩加工，以剩余应力。
T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断
面削减率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9：溶体化处理后人工时效处理，终究施以冷加工，终究冷加工
的意图在添加强度。
二、软烧处 理：
2.1意图：
展伸用材料包含压延用材料， 揉捏用材料及铸造用材料，一般其制作程序为：
铸造→热加工→冷加工→材料制品
在热加工或冷加工的进程中，材料发作加工硬化的状况，使强 度变大或导致加工
硬化的状况，使强度变大或导致加工性减低。为这些加 工硬化，于冷加工前，
中或后所施的热处理即为软烧处理，其意图在使材料具 有运用上所需求的程度。
2.2分类：
因为软烧条件的不同而分：
2.2.1部分软烧：仅部份加工硬化，处理温度在再 结晶温度以下，
实践温度则视强度而定，强度愈高 则处理温度较低。
2.2.2完全软烧：处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发作再结晶而完
全加工硬化，亦使强度到达 的状况。
软烧处里就机遇而分：
2.2.3中间软烧：再冷加工开端之前或冷加工进程中， 所加的软烧处理，
一般为完全软烧，其意图在康复其加工性，使接下去的加功 能较顺畅，
及操控其安排状况，俾能适合于终究制品的要求。
2.2.4终究软烧：首要意图再调整制品终究的强度水准亦即调整链 度。
加工知识
加工知识
一、铝合金成型加工一般呈现 之缺点：
缺 陷 原 因 改 善 对 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 翻滚缺点(折叠) 1. 改进质量控制
2. 起耳状物 2. 机械性质过分均匀 2. 退火(如不致生晶粒成长)
东西有瑕疵
1. 引伸一开端，空心壳之
底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。
2. 引伸末端，空心壳之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 2. 添加中间引伸，选用质量较佳之材料； 若为方形空心壳则添加转角之冲模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，东西表面之状况欠安(已磨 耗)。 3. 运用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制东西表面(镀铬)，选用不易发作刮痕之材料。
4. 制品边际有锯齿形，壳
表面有。 4. 模圆角太大，冲模空隙太大。 4. 再轮模或替换引伸模具
● 东西或机器之调整不常 瑕疵
1.凸缘上有。 1.胚料架压力太小。 1. 添加胚料架之压力。
2. 制品之一边有抓伤或其他痕 迹，而东西表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心，或歪斜一视点， 而形成磨损。 2. 再轮磨或从头校准模具
3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品为然。 3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 3. 添加胚料架之压力，或于模与胚料架间 制一加强之拱起。
4. 壳线有压平之或龟裂。 4. 胚料架压力太小，或冲模空隙太大。 4. 替换模具。
二、硫酸阳极处理一般呈现之缺点：
作业物件部分方位电击烧伤或 穿孔 1. 作业物和阴极触摸发作
短路。 1. 放置作业物于处理槽内
时，注 意与阴极之间隔
，防止发作触摸。
2. 作业物互相之间触摸发
生短路。 2. 加大作业物间间隔 。
3. 作业物件和夹具触摸不
良。35 3. 夹具运用前须加以清洗
，与工 作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法下降温度，例如进
行拌和 或开动冷却设备
，并操控温度差在±2℃
内。
2. 氧化处理时刻太久。 2. 缩短氧化时刻。
3. 作业电流密度太高。 3. 下降电流密度。
氧化膜带赤色斑驳或整个表面 或部分表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
触欠好令铜沉积在铝表
面。
1. 改进导电棒与夹具的接
触，材 质改用铝材。
2. 触摸中止，如导电中止 2. 加强氧化进程的查验。
氧化膜昏暗不行亮光或烧焦现 象 1. 作业物件在槽中长时刻
无给电 ，或断电后又给
电。 1. 常常查看纠正与电器维
修严厉 控制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业
添加导 致氧化膜的通明
性变差，终究发作烧焦
现象。 2. 查验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液 中含铝量以1gm/l
左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
的硫酸 铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 整理表面悬浮杂质。
2. 作业物件表面有油渍
或其它污染物。 2. 完全纠正除油液成份；
的确执 行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
太多。 3. 分析后除掉并定时更新
部份电 解液。
一、铝合金成型加工一般呈现 之缺点：
缺 陷 原 因 改 善 对 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 翻滚缺点(折叠) 1. 改进质量控制
2. 起耳状物 2. 机械性质过分均匀 2. 退火(如不致生晶粒成长)
东西有瑕疵
1. 引伸一开端，空心壳之
底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。
2. 引伸末端，空心壳之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大，冲头未对准模孔中心。 2. 添加中间引伸，选用质量较佳之材料； 若为方形空心壳则添加转角之冲模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安，东西表面之状况欠安(已磨 耗)。 3. 运用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜)，再光制东西表面(镀铬)，选用不易发作刮痕之材料。
4. 制品边际有锯齿形，壳
表面有。 4. 模圆角太大，冲模空隙太大。 4. 再轮模或替换引伸模具
● 东西或机器之调整不常 瑕疵
1.凸缘上有。 1.胚料架压力太小。 1. 添加胚料架之压力。
2. 制品之一边有抓伤或其他痕 迹，而东西表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心，或歪斜一视点， 而形成磨损。 2. 再轮磨或从头校准模具
3. 壳壁太粗，尤其是矩形深引 伸成型制品为然。 3. 胚料架压力太小，或模之圆角太大。 3. 添加胚料架之压力，或于模与胚料架间 制一加强之拱起。
4. 壳线有压平之或龟裂。 4. 胚料架压力太小，或冲模空隙太大。 4. 替换模具。
二、硫酸阳极处理一般呈现之缺点：
作业物件部分方位电击烧伤或 穿孔 1. 作业物和阴极触摸发作
短路。 1. 放置作业物于处理槽内
时，注 意与阴极之间隔
，防止发作触摸。
2. 作业物互相之间触摸发
生短路。 2. 加大作业物间间隔 。
3. 作业物件和夹具触摸不
良。35 3. 夹具运用前须加以清洗
，与工 作物间须夹紧。
氧化膜极疏松，用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法下降温度，例如进
行拌和 或开动冷却设备
，并操控温度差在±2℃
内。
2. 氧化处理时刻太久。 2. 缩短氧化时刻。
3. 作业电流密度太高。 3. 下降电流密度。
氧化膜带赤色斑驳或整个表面 或部分表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
触欠好令铜沉积在铝表
面。
1. 改进导电棒与夹具的接
触，材 质改用铝材。
2. 触摸中止，如导电中止 2. 加强氧化进程的查验。
氧化膜昏暗不行亮光或烧焦现 象 1. 作业物件在槽中长时刻
无给电 ，或断电后又给
电。 1. 常常查看纠正与电器维
修严厉 控制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业
添加导 致氧化膜的通明
性变差，终究发作烧焦
现象。 2. 查验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液 中含铝量以1gm/l
左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
的硫酸 铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 整理表面悬浮杂质。
2. 作业物件表面有油渍
或其它污染物。 2. 完全纠正除油液成份；
的确执 行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
太多。 3. 分析后除掉并定时更新
部份电 解液。
增值税属于流转税，税率下调对于毛利率较高的企业，可以显著改善其现金流，而对于毛利率较低或者亏损的企业，税率下调则影响不大。根据中国有色金属工业协会统计，2018年中国铝冶炼行业销售利润率仅有1.98%，行业盈利能力依然较差。在此背景下，假设以某企业吨铝毛利率100元计算，增值税由16%下调3个百分点，意味着企业所缴纳增值税仅由16元/吨降至13元/吨，对于企业本身或市场 价格的影响乎其。
从成本结构来看，2018年中国电解铝加权平均完全成本约14900元/吨（含税），其中人工费用、折旧费用、维修费用、财务费用、管理费用和销售费用共计约2250元/吨，占完全成本15%，考虑到以上部分不产生增值税，因此增值税率下调3%对此部分费用无根本性影响。与此同时，考虑到其余85%成本费用均为企业购进的电力、氧化铝、阳极炭块、氟化铝等原辅料，在增值税税率由16%下降至13%的月度转换周期内，一定程度上会导致进项税额大于销项税额，因此对铝企业现金流和盈利情况是有显著改善的。从长期来看，由于铝是一个充分竞争的行业，理论上企业为获得更大的市场份额，愿意将此部分利益让渡给客户或者消费者，因此会选择降价销售产品，而这对价格是不利的。
当前，市场交易情绪仍主要集中在增值税下调的落地时点。在此期间，期货市场会短暂出现近远月价格的结构变化，即期铝呈现近月高远月底的状况，而现货市场也会显现出囤货、惜售的意愿。但只要增值税下调时间一旦明确，市场关注焦点会快速回到电解铝自身供需基本面，期货和现货价格也将逐步回到合理区间水平。
2018年4~5月，政府宣布将增值税由17%下调至16%。从当时期货和现货市场的反应来看，除了短暂时点期铝近远结构发生变化外，铝走势并未受到该政策的大幅影响，主导价格方向的核心因素依然在供需基本面。
2011：螺钉及要求有杰出切削性能的机械加工产品；
2014：使用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料，车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件，货车构架与悬挂体系零件；
2017：是榜 取得工业使用的2XXX系合金，现在的使用规模较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件；
2024：飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件；
2036：轿车车身钣金件 ；
2048：航空航天器结构件与武器结构零件；
2124：航空航天器结构件；
2218：飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环；
2219：航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能 ；
2319：焊拉2219合金的焊条和填充焊料；
2618：模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件；
2A01：作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉；
2A02：作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片；
2A06：作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉；
2A10：强度比2A01合金的高，用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉；
2A11：飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉；
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件；
2A14：形状杂乱的自在锻件与模锻件；
2A16：作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱；
2A17：作业温度225~250摄氏底的航空器零件；
2A50：形状杂乱的中等强度零件；
2A60：航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等；
2A70：飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、等；
2A80：航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件；
2A90：航空发动机活塞
2014：使用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料，车轮与结构元件，多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件，货车构架与悬挂体系零件；
2017：是榜 取得工业使用的2XXX系合金，现在的使用规模较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件；
2024：飞机结构、铆钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件；
2036：轿车车身钣金件 ；
2048：航空航天器结构件与武器结构零件；
2124：航空航天器结构件；
2218：飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环；
2219：航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，作业温度为-270~300摄氏度。焊接性好，断裂韧性高，T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能 ；
2319：焊拉2219合金的焊条和填充焊料；
2618：模锻件与自在锻件。活塞和航空发动机零件；
2A01：作业温度小于等于100摄氏度的结构铆钉；
2A02：作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片；
2A06：作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航空器结构铆钉；
2A10：强度比2A01合金的高，用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉；
2A11：飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉；
2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件；
2A14：形状杂乱的自在锻件与模锻件；
2A16：作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱；
2A17：作业温度225~250摄氏底的航空器零件；
2A50：形状杂乱的中等强度零件；
2A60：航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等；
2A70：飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、等；
2A80：航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件；
2A90：航空发动机活塞
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