建立打样环境的多个ICCProfile,保证输出色彩的准确和稳定,一方面提供给输入扫描仪,使其应用这种Profile文件来完成扫描分色;另一方面提供给印刷标准样张,这样输入扫描与输出打样、印刷就能获得颜色相近的效果做到线性化准确,一是控制正确的曝光量,使分色片实地密度达到。-。,zui佳为。-。,以及的网点传递,如线性梯尺胶片达到%、%、%的网点还原,%网点±%,如不符合标准,则调整激光光量。二是稳定显影条件,严格控制显影液的浓度、温度和补充量,保证底灰密度控制在。以下,使白片基越透明越好。制作
综上所述,后工序的稳定和所规范的质量标准,是整个系统稳定和提高的基础,将会给扫描仪一个正确的信息反馈,并使所设定的网点能在一个合理的范围内在各设备之间传递,保证扫描分色后的图像色彩能得到预视和输出打样的色彩相接近的效果。印刷
制版分为以下几种:手工刻版、激光刻版、晒制柔版、发软片晒制平版(PS版)、制模切版。以上制版技术是纸箱企业中经常使用的技术。根据企业的大小,使用的制版技术是不一样的。小的纸箱厂多数使用的是手工刻版工艺技术,这种技术成本低,但对刻版人员的要求相对比较高。现在,这种制版技术也比较少了,但在中西部一些小型纸箱厂中还是比较常见。
现代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再现色彩失,由于油墨本身存在纯度问题,因而印刷叠印时也会产生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨复制色彩,而数字采集设备采集到计算机的图像信息通常是R、G、B信息,因而在印刷制版之前需要将图像信息转换成C、M、Y、K模式,即分色处理。所谓“分色”就是将图像每个像素的色彩信息(一般是R、G、B颜色信息)分解转换成适合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色过程中会引起颜色信息丢失。在分色时,只有根据油墨、纸张等印刷适性,正确设置分色参数(如设定网点扩大值、灰平衡参数、黑版阶调等),才可能输出高质量的分色片,尽可能减少颜色信息的丢失。真外,由于色彩是通纸张有保护作用。
纸张对传统专色油墨配色效果的影响也不容忽视。不同材质的纸张对印品的呈色效果不同,在式样制作和与原稿对比过程中,需要使用与印品材质相同的纸张。即使如此改善,仍可能因用色不对产生同色异谱现象,表现为两种彩色印刷样本在某一种光源下看起来相同,但在另一种光源下却呈现差异。因此,恒松建议,在条件允许下,尽量使用计算机专色油墨配色对色彩要求较高的大型包装印刷企业在配色时通常采用计算机专色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度计测定目标色,经计算机配色软件处理后,以客观数据的形式表现出目标色的颜色信息,然后采用储存在数据库中的基础颜色数据进行配色,经计算得到能配制接近目标色色相的专色油墨配方。当复制色和目标色之间因原料性质和工艺参数等因素的影响而产生较大色差是,计算机配色系统会自动修正所用
打开设备并启动,取一张符合要求的基版平放在晒版机的正中间。按印刷机的拉规与前规规矩留好定位线,将底片(软片)按定位线的位置放好,平置于平版上面。封闭晒版机并启动真空机,设定曝光时间,启动曝光装置,按设定的曝光时间进行曝光(一般情况下时间设定在秒到分钟之间,具体设定时间的长短由制版人员根据所晒制版的需要设置)。完成后,让曝光装置自动冷却后关闭,打开晒版机,取出底片放好,取出平版置于显影机内进行自动显影。显影完成,用清水将版面冲洗干净,制版人员对版面进行修整,去除脏点、脏线等,以方便印刷,使之版面清洁,完成后交生产部门使用。,
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但不管如何,除了三原色墨以外,其他颜色都是用以补充三原色的不足的任何复杂的颜色,总是在三原色范围内变化的,只要掌握好这个原则,调墨也就不成问题了。当色彩分析确定主色和辅色墨及比例后,即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差,可用补色理论来纠正其色相。比如说,某色相绿味偏重,可加入少量的红墨来纠正。反之,赤味太重可加蓝墨来纠正。所谓间色,就是由两种原色油墨混合调配而成的。如:红成香饽饽加黄后的色相为橙色;黄加蓝可得到绿色;红加蓝可变成紫色。两配,可以调配出许多种的间色。即:原色桃红与黄以:混调,可得到大红色相;若以:混调可得到深黄色;若以:混调可得到金红色相如果原色黄与蓝等量