灌浆料源头工厂

产品特点 具有自流性好,快硬,早强,***,无收缩,膨胀；,无害,不老化,对水质及周围环境无污染,自密性好,防锈等特点。 ▲早强*** 浇后1-3天强度高30-50Mpa以上,缩短工期。 ▲自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。 ▲膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。 ▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。 ▲耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。 ▲耐侯性好 -40℃～600℃长期使用 ▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。应用范围 灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固,飞机跑道的抢修,核电设备的固定,路桥工程的加固,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋,混凝土结构加固和改造,旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路,桥梁,***,机场等抢修工程。灌浆料分类 1,***通用型灌浆料,主要用于：地脚螺栓锚固,裁埋钢筋,灌浆层厚度30mm  3,***超细型专用灌浆料,主要用于：预应力孔道灌浆,灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆,混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 4,高早强型专用灌浆料,主要用于：施工时间短,2小时强度达C20,立即可运行设备,灌浆层厚度30mm使用方法1． 基础处理   清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应积水。 2． 确定灌浆方式   根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大,结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。 3． 支模   根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面***少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。 4． 灌浆料的搅拌   按产品合格证上的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌***均匀。 5． 灌浆   灌浆施工时应符合下列要求： 1）浆料应从一侧灌入,直***另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。 2）灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。 3）在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。 4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。 5）较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。 6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。 7）设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 8）在灌浆施工过程中直***脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。 9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。 10）灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 11）当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。 6,养护 1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被,湿草袋等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。 2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日***气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) -10～0 96 24 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7 4）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。 5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式；养护措施应符合 现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。包装贮运1,包装规格：25kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。 2,保质期为3个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。 3,不含有苯系物,卤代烃,甲醛,重金属等成分,,无味,无污染,不燃不爆,可按一般货物运输。