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2。焦化废水生化出水是指经过常规方法预处理和生化处理后的出水。孙贤波等人研究了上海某焦化厂A2/O处理工艺
的出水水质，发现铁 络合物是焦化废水生化出水总 的主要形式，铁 络合物对总 指数的贡献率超
过90%生物流化床A2/O工艺处理后的出水含有一些难降解成分，包括长链烃、苯、间甲酚等有机污染物，对生物有严重
的毒性作用。随着经济的发展，我国焦化厂排放大量焦化废水，使得我国水环境面临巨大挑战，水污染日益严重。根据国
家环保总局和 质量监督检验检疫总局2012年6月27日发布的《焦化废水污染物排放标准》(GB16171-2012)的要求，新
的焦化废水排放标准将于2015年1月1日后实施焦化废水生化出水CODCr、氨氮和总氮指标不能满足焦化废水新标准的排放
要求，必须进行深度处理。摘要:介绍了焦化废水深度处理技术，分析了国内外焦化废水深度处理技术的现状，提出了焦
化废水深度处理技术的发展趋势。
2、高纯度的产品通常具有极高的透明度，而劣质产品透明度低，通常具有一定程度的白色。固体聚丙烯酰胺为白色
或黄色颗粒或粉末；胶体聚丙烯酰胺是无色或黄色胶体。根据用户要求，与标称值的相对偏差不大于10，与标称值的
差值不大于2，非离子聚丙烯酰胺，水解度不大于5
3、聚丙烯酰胺稀释后有一定程度的粘附力，可用手或搅拌棒来区分。附着力越好，质量越好。固体聚丙烯酰胺的固
体含量应符合酰胺 标准的要求。胶体聚丙烯酰胺的固体含量不应低于标称值。
引发剂的加入速度和方法影响聚合物的分子量。大量实践表明，聚合物的分子量随着添加时间的增加而增加，而聚合
物的分子量则降低。因此，在低分子量产品的生产中，严格控制引发剂用量和添加速率是一个关键环节。反应温度也直接
影响分子量的大小。如果温度过高，聚合反应将会加剧并形成爆炸聚合，这将严重影响分子量大小和产物的溶解度。相反
，如果温度太低，聚合反应不会完全进行，也会影响分子量的大小。因此，在生产中，这和使用引发剂一样重要，需要统
一的要求和严格的控制。
焦化废水是典型的有毒难降解有机废水。必须采用复杂的工艺来解决废水中的污染物。聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫
酸铁等混凝沉淀方法。主要是从焦炉煤气一次冷却和焦化生产过程中去除蒸汽冷凝废水和生产用水。废水包括酚氰废水、
剩余氨水、除尘废水等。聚丙烯酰胺在其中起什么作用？
1、直接冷却水主要来源于冷却粗煤气，分离出焦油加工和粗苯精制过程中蒸汽冷凝形成的水酚氰废水具有水量大、成分
复杂的特点。水主要含有苯酚、氰、硫化物和油。它通常被称为酚氰废水或焦化废水以及残余氨水。剩余氨水是焦化废水
中水量 的，主要来自焦油-氨分离过程，含有高浓度的氨、苯酚、硫化物、氰和油。除尘废水首先产生于焦化生产过
程，主要来自选煤和煤炭加工过程。它含有相对高浓度的悬浮固体和少量的污染物，如苯酚和氰。此外，焦化过程中还会
产生其他一些废水，如脱硫废液来自气体脱硫过程，气体水封水来自管道水封过程，化工生产加工废水来自焦油加工和粗
苯加工过程。尽管废水量很少，但其成分非常复杂。不仅化学需氧量值高，而且水质与脱硫和化学过程密切相关。其中，
每生产1吨焦炭，氨蒸馏废水约2.0m3，粗苯分离水0.08m3，终冷水排放0.5m3，精苯车间废水0.022m3。
