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在电镀镀件表面磷化工艺预处理中需使用含酸式磷酸盐的含磷化合物，镀件经除锈清洗后会产生大量的磷化渣和含磷废水。含磷重金属污泥是电镀含磷废水在环保处理过程中产生的含磷、钙、铝、硅及铬、铜、镍等多种重金属的工业固体废弃物，是 明确定义的危险固废物，必须对其进行无害资源化处置。由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同，含磷电镀污泥的化学组份及成分含量差异较大，特别是硅、钙、铝等元素含量差异较大。
目前在处理含磷重金属污泥时，对于磷含量高的重金属污泥，一般采用湿法工艺处理，将磷浸出后添加碳酸氢铵沉淀制备磷铵，从而实现磷资源的回收；浸出渣再采用固化、湿法浸出、熔炼等工艺固化或回收重金属。对于磷含量低于3％的含磷重金属污泥，由于磷含量低，回收价值低，往往不单独考虑磷的回收，而是直接采用电镀污泥资源化工艺对重金属进行固化或回收。然而，由于污泥中含有一定量的磷，不利于铜、镍、铬等重金属的分离和富集，进而影响终产品的质量。
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根据环境保护工作的要求，在国土开发密度已经较高、环境承载能力开始减弱，或环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，应严格控制生活垃圾填埋场的污染物排放行为，在上述地区的现有和新建生活垃圾填埋场自2008年7月1日起执行表3规定的水污染物特别排放限值。
表3 现有和新建生活垃圾填埋场水污染物特别排放限值
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甲烷排放控制要求
填埋工作面上2m以下高度范围内甲烷的体积百分比应不大于0。1%。生活垃圾填埋场应采取甲烷减排措施;当通过导气管道直接排放填埋气体时，导气管排放口的甲烷的体积百分比不大于5%，生活垃圾填埋场在运行中应采取必要的措施防止恶臭物质的扩散。
在生活垃圾填埋场周围环境敏感点方位的场界的恶臭污染物浓度应符合GB 14554的
步骤四：污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥，采用中压蒸汽(1.6Mpa，200℃)作为热源，加热循环风到120℃对污泥进行预干化，处理时间为20min，再升温至150℃对污泥进行干化处理，处理时间为35min;
步骤五：将处理好的污泥外运，可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
实施例3
一种皮革废水污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收，污泥的含水量达97%以上;
步骤二：将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中，EM菌投料比为污泥重量的4%，反应器内温度设置为35℃，相对湿度为90%，搅拌时，搅拌速率为70r/min，搅拌时间为9h搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气，使溶氧量在5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至42℃，继续反应15h;
步骤三：采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水，压滤脱水时的压滤压力为1.5MPa，压滤时间为4h，脱水后的污泥含水量为65%，压
