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我们都知道，产品的强大性能和使用效果都与其加工材料有很大的关系，其次才与其加工工艺和使用方法有联系。我们的彩色防滑路面之所以可以长久使用，也是源于其材料使用和加工工艺的优点，那么，下面我们来了解一下其材料的三种抛光方式。
  1、火焰抛光。利用火焰对彩色路面表面进行软化烘烤，火力冲击，可以除去设备瓶容器表面的一些斜纹，皱皮，很多空心的咖啡杯切割口部后都会进行口部火焰抛光，但是这种处理办法会降低设备表面的平整度，也容易炸，适用的设备材质多为钠钙设备，高硼硅设备。
  2、利用抛光粉抛光。这种方式是对设备表面进行高速摩擦来除去刮痕，能较大限度地提高杯子的透光性及折射效果，在抛光前须先对抛光部位进行砂带打磨（须400目以上的金刚磨砂盘），此方式运用材料很多，效果较好的就是氧化铈（稀土类抛光粉），但是这种工艺速度比较慢，而适用大多数设备制品。
  3、酸处理抛光。利用酸对设备表面的腐蚀作用来进行表面的处理，彩色路面抛光前也需用砂带打磨，因为酸抛光会把设备本身的厚度削减很多，而且也不一定能够全部除去设备表面的纹路，酸溶液的配料方式也得随着杯子材质的不同来改变。
  以上就是对彩色防滑路面材料的三种抛光方式的详细介绍，从中也可以清楚地了解到不同抛光方式的作用和使用范围，相一定可以让你受益匪浅。对于路面材料的加工工艺，总是复杂精深的，还需要我们多多学习，才能更好的掌握。



通过前面多种内容的学习，我们会发现，彩色路面在制作、施工和使用过程程中都会出现很多不良的现象，从而影响它的美观性和保护效果。所以对于它的材料表面出现浑浊现象也是很正常的，但这是为什么呢？详细分析如下。
  1、由于塑件在特定温度下经受一定时间的恒定负荷作用而突然完全破裂的现象称为应力破裂；
  2、某些热塑性期件过度暴露在较高温度下发生的裂纹及破裂称为热应力开裂；
  3、彩色路面的材料表面浑浊指塑件表面产生有空隙的裂缝及由此形成的破损。由于长时间或反复施加低于力学性能的应力而引起塑件外部或内部产生裂纹的现象称为应力开裂。
  综上所述，彩色路面的材料表面出现浑浊现象都是由于其应力开裂造成的，而造成其应力开裂现象的原因主要是恒定负荷作用、使用温度较高，塑件表面产生破损等造成的，所以我们后续要避免出现此不良现象，就要在它的这三个方面进行科学控制，提前了解它的规范要求。




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