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国产化合金钢管脱硫预处理装备已在宝钢、本钢、九江钢厂等企业得到成功应用，大幅降低了工程投资，缩短了工期，具有广阔的市场前景。曹妃甸基地的投产，标志着国产化容量脱磷转炉装备的成功应用，铁水全量脱磷、双联生产工艺在进入一个新的发展阶段。 炉外精炼，已成为合金钢管生产流程是洁净钢生产中不可缺少的工艺平台，是钢铁企业实现生产的化、紧凑化，以及产品质量升级与产品结构的重要。目前，国产化炉外精炼装备的发展已经达到一定规模和水平，掌握了许多关键，基本实现了全国产化。 炉外精炼设备种类繁多，其中有国内已经非常成熟的LF系统、VD/VOD系统、LATS系统、VC真空浇铸系统等，也包括近年来取得长足进步的RH精炼系统，以及尚处于发展中的AOD系统等。由于装备的复杂性和较好的冶金效果，RH炉外精炼装备的国产化尤其引人瞩目。 今后，精炼装备应加强以下工作：研发具有更好冶金效果的炉外精炼装备；通过冶金工艺模型智能化控制，延长耐材寿命，炉外精炼的效率，使其适应冶炼炉和连铸发展的要求；实现炉外精炼设备的功能强化。
目前，中采购合金钢管，的合作也正在进行中。希望加强与华菱在高端领域的合作，在产品转型升级上做大。中船集团副总经理孙伟在上表示，希望双方针对高端产品的特殊要求，在钢材等原材料领域进一步加强合作，加大投入和研发力量。 据了解，高附加值船舶产品已经成为当前中船在造船主业上的主攻方向。今年1月~10月份，中船集团加强高、高附加值船舶和海洋工程的市场开拓，在经营订单上实现了新的突破，新船接单按载重吨计算占全球份额的17%，其中双高船型和海洋工程产品在新接订单中的比重达到52%。 12cr2mo合金钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的。12cr2mo合金钢管生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、管等。1.12cr2mo合金钢管热轧12cr2mo合金钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。 在穿孔同时不断和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧12cr2mo合金钢管是较的方法。
目前，国产化的转炉负能炼钢装备也取得了重要突破并日益成熟。一包（罐）到底铁水直运。这项相对的铁水运输方式省去了倒罐的过程，不但了铁水罐数量，节省了投资，还了环境污染、铁水温降和运行成本，具有明显的节能减排优势。 国产标准轨距铁路运输异型大容量铁水包车自2009年投产以来运行状态良好，年可节约16.85万吨标准煤，在一定程度上代表了冶金领域高炉转炉界面流程的发展趋势。转炉煤气干法（LT法）净化回收。与转炉煤气湿法（OG法）相比，转炉煤气干法（LT法）净化回收更节能环保的优点日益得到行业认可，成为转炉煤气净化发展的重要方向。 有关单位在引进、消化、吸收和完善国外工艺和装备的基础上，先后成功地设计或总包建设了一大批经济指标达到水平的煤气干法净化回收系统工程，出具有国内自主知识产权并自行制造的转炉煤气干。 以前，此项还主要依靠国外引进，高昂的成本成为制约该在国内推广的瓶颈。将转炉烟气余热产生的蒸汽用于供应RH、VOD、VD等真空精炼装置，一直是合金钢管行业攻关的一项重要的节能减排。由于具有不连续性和波动性，转炉汽化冷却系统产生的低压饱和蒸汽要满足真空精炼装置的使用要求，须对饱和蒸汽进行过热处理。
