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  用注射器滴入阴离子聚丙烯酰胺溶液,每次0.5ml。根据的粒径、絮体的致密性、上清液的澄清度、沉降速度和投加量,确定了该试剂的投加量。阴离子聚丙烯酰胺常用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金、涂料厂作增稠剂、造纸厂作分散剂等,1吨废水的投加量一般为1-10g阴离子聚丙烯酰胺。   阳离子聚丙烯酰胺用于污泥脱水时,建议混合液浓度为0.2%,搅拌时间为50分钟。实验中取废水100ml,用注射器加入阳离子聚丙烯酰胺溶液,每次约0.5ml,根据花的大小、絮体的密度、上清液的澄清度、沉降速度、用量等确定合适的药剂,阳离子聚丙烯酰胺适用于厂、皮革厂。   当聚丙烯酰胺溶解时,加入一定比例的。溶解后,放置约8小时使其水解。水解后,聚丙烯酰胺卷曲的聚合物链可以充分,大大增加了聚丙烯酰胺与小颗粒碰撞吸附的机会,充分利用了聚丙烯酰胺的吸附桥联效应,进一步了助凝效果。   实际应用经验表明,本的水解率大于现有的水解率。一般来说,1:0.2是的选择,即用0.2克加入1克聚丙烯酰胺。如果水解时间能满足8h,则水解率应为1:0.01-1:0.05。水解率越大,水解时间越短。但过高的水解率会导致纯化水的ph值升高。



引发剂的加入速度和方法影响聚合物的分子量。大量实践表明,聚合物的分子量随着添加时间的增加而增加,而聚合物的分子量则降低。因此,在低分子量产品的生产中,严格控制引发剂用量和添加速率是一个关键环节。反应温度也直接影响分子量的大小。如果温度过高,聚合反应将会加剧并形成爆炸聚合,这将严重影响分子量大小和产物的溶解度。相反,如果温度太低,聚合反应不会完全进行,也会影响分子量的大小。因此,在生产中,这和使用引发剂一样重要,需要统一的要求和严格的控制。聚丙烯酰胺可分为高分子量和低分子量类型。现在聚丙烯酰胺的制造商越来越多,随着工艺的不断改进和技术的不断加强,生产工艺越来越好。目前,PAM产品的分子量主要有高、中、低三种,可调度在104-107之间。
 其中,低分子量产品对生产过程中的每个环节都有更高的要求。生产低分子量PAM需要高纯度的原料。通常,工业单体含有杂质,如铁、铜和O2,这将阻碍反应的进展。因此,当使用丙烯酰胺单体时,聚丙烯酰胺的含量必须控制在95°n。在生产聚丙烯酰胺时,引发剂的作用主要是引起氧化还原反应。引发剂的量和添加速率也影响低分子量产品的生产。引发剂用量少,不能引发聚合反应,引发剂用量大,反应速度加快,聚合物分子链不易生长,平均聚合度降低,分子量降低。




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阴离子聚丙烯酰胺城市污废水处理


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