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酸洗钝化的必要性：奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上生能。因 此广泛用 于化工、石 油、动 力、核 工 程、航 天 航 空、海 洋、医 药、轻 工、纺 织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢 的 耐腐蚀主要依靠表 面钝 化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。 不 锈 钢表 面 清 洗、酸洗与钝化，除 限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
无缝钢管卫生级洁净管道通过酸洗钝化和清洗等程序，使管道能够达到无菌物料输送的要求，酸洗钝化主要有碱洗、酸洗和钝化三个主要步骤其中各个步骤的目的是：（1）碱洗是为了去除管道系统内壁的油脂（2）酸洗的目的是使用酸液腐蚀管道内壁，将管道内壁焊缝处的焊接热影响区洗除，经酸洗后的管道内壁已露出管道本身的原材，管道内表面固有的部分保护层已被去除，（3）管道的钝化正是在管道内壁形成致密的氧化铬钝化膜。磷化的目的主要是：给基体金属供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用，磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝锌）件也可应用磷化。
公司有无缝管内外表面清洗车间，（酸洗、钝化、磷化、皂化、喷漆、编织袋、带帽包装）冷库管道用无缝管专业供应商。 是一家有资质的无缝管酸洗处理厂家。无缝钢管磷化前的预处理一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外），工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理，特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。酸洗是一种化学除锈法:酸稀除锈主要是除掉氧气用不锈钢管表面的金属氧化物,对黑色金属来说,主要指氧化铁.
也可以选用褐色工业硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(质量分数)。注意事项钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。为了硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L浸煮2h或浓加热浸煮30min。
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