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小导管尖头机,钢筋笼绕筋机质检合格出厂

更新时间:2024-11-02 12:27:37 浏览次数:1    公司名称: 建贸数控钢筋笼滚焊机厂家有限公司

以下是:小导管尖头机,钢筋笼绕筋机质检合格出厂的产品参数
产品参数
产品价格35000/台
发货期限3
供货总量10
运费说明汽运
名称尖头机
型号50
缩尖长度10-20
高频功率50
电机功率7.5
以下是:小导管尖头机,钢筋笼绕筋机质检合格出厂的图文视频
小导管尖头机,钢筋笼绕筋机质检合格出厂
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分析该工程的特点后,施工方法选择为上下断面台阶法,初期支护使用的是锚杆挂网、喷射沪混凝土、钢格栅等多种方式有机结合,主要施工过程如下所述。.2.1清理开挖面围岩隧道掌子面出现完全的出渣现象后既可以对其实施净空量测,做好测量标志,并将不稳定的岩石等进行清理排除,并做好欠挖处理。需要注意在欠挖处理过程中,如果存在软弱地段,需要选择人工开挖的方式,而硬度较高的地段则可以使用补炮来进行开挖,使得其净空尺寸达到设计要求。2.2.2喷射混凝土进行混凝土喷射之前,先使用水冲洗岩壁表面,杂物及粉尘,搅拌机将粗细骨料、水泥材料搅拌均匀,再根据配比添加质量合格的水,数量需要保持在总量的20%左右,按照正常的程序进行搅拌,并加入速凝剂,使用剂量需要保持在水泥重量的5%左右。该工程中所使用的混凝土喷射机,压力为0.2~0.4MPa,首次喷射混凝土时,一般选择潮喷的方式,能够有效的避免洞内粉尘污染。在喷射过程中,需要将喷射面分为若干个片或者小段,每段额的长度为5cm左右;喷头需要呈螺旋形,和喷面之间的距离应为0.5cm~1.0cm,喷射方向和岩面产生的夹角需要保持在10°以内,喷射厚度一般为3cm左右



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软弱地层中隧道围岩预加固之  超前小导管加固一、加固原理

超前小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线,以一定角度打入管壁带孔的小导管,并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。它既能将洞室周围岩土体预加固,又能起超前预支护作用。适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。小导管预注浆施工简单,且注浆时间短,达到加固、防渗、堵漏的目的,所以广为利用。  超前小导管注浆预加固围岩是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面,预先向其裂隙通道内注入固化材料(通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等)充填裂隙,封堵涌水,胶结岩石,改善围岩力学性能,提高岩体自身整体强度,改变围岩支护状态。主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度,达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。

二、 小导管注浆优点

 在软弱地层隧道围岩中采用小导管注浆具有许多优点:

(1)形成了小导管与固结联合的超前支护体系,提高围岩的稳定性,抑制围岩松弛变形,增加了施工性。 

(2)加固效果稳妥可靠,注浆质量易于控制。

(3)采用超前支护手段,通过调整浆液凝固时间,可大大缩短暗挖工序时间。 

(4)采用小型机械施作,无需配备专用设备,工艺操作简单,一般工地都可施做。

三、适用范围

(1)隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。 

(2)富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。

(3)隧道坍方的处理。

四、施工准备及工艺流程

 1、超前小导管直径一般采用φ42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m,超前小导管壁加工注浆花孔,孔径为φ6mm间距为15cm呈梅花形排列,前端20cm制作成蒜瓣状锥形,尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。

2、测量定位

根据设计的超前小导管位置,用全站仪进行小导管位置的测量放样工作,并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm,一般钻孔φ50mm,孔深大于设计长度10cm。  开挖长度应小于超前小导管的支护长度,注浆采用止浆塞,并设置注浆管及排气管,排气管插入孔底5~10cm,排气管采用φ20塑料管。注浆结束标准为达到设计注浆量或设计终压。

3、钻孔

钻孔时一般采用风钻开孔,以设计的外插角向外钻孔,一般为3°~5°。锁脚锚管为俯角30°,为保证超前小导管的有效搭接长度,施工过程中严格控制隧道开挖的进尺,以使下一循环的施工顺利进行。



地空开发功能介绍地下空间:怎么建?怎么用?怎么赚钱?管棚超前支护是为了在特殊条件下开挖,预先提供增强地层承载力的临时支护方法。一般是沿地下工程断面的一部分或全部,以一定的间距环向布设,形成钢管棚护。主要用于对于围岩变形及地表下沉有较严格限制要求的软弱破碎围岩隧道工程中,如软弱、沙砾地层和软岩、岩堆、破碎带地段。主要作用和优点(1)梁拱效应:先行施设的管棚,以掌子面和后方支撑为支点,形成一个梁式结构,二者构成环绕隧洞轮廓的壳状结构,可有效抑制围岩松动和垮塌。(2)加固效应:注浆浆液经管壁孔压入围岩裂隙中,使松散岩体胶结、固结,从而改善了软弱围岩的物理力学性质,增强了围岩的自承能力,达到加固钢管周边软弱围岩的目的。
(3)环槽效应:掌子面爆生的冲击波传播和爆生气体扩展遇管棚密集环形孔槽后被反射、吸收或绕射,大大降低了反向拉伸波所造成的围岩破坏程度及扰动范围。(4)确保施工:管棚支护刚度较大,施工时如发生,塌碴也是落在管棚上部岩碴上,起到缓冲作用,即使管棚失稳,其破坏也较缓慢。管棚布置形式根据地形地质以及载荷情况不同,(1)扇形布置:用于隧道断面内地层比较稳定,但拱部附近地层不稳定的场合。(2)半圆形布置:用于隧道下半部地层是稳定的,但起拱线以上的地层不稳定的场合。此外,即使地层比较稳定,但地表、周围有结构物、埋深很浅时也采用此种布置形式。(3)门形布置:隧道除底部外,布置成半圆、侧壁的门形。用于隧道基础是稳定的。
断面内地层及上部地层不稳定的场合。(4)全周布置:用于软弱地层或膨胀性、挤出性围岩等极差的场合。(5)上部一侧布置:隧道一侧有公路、铁路、重要结构物、需防护或斜坡地形可能形成偏压时采用。(6)双层布置:用于隧道上部有重要设施、拱部地层是性、不稳定的或地铁车站等大断面隧道施工或突破河海底段施工场合。(7)一字形布置:在铁路、公路正下方施工或在某些结构物下方施工时采用。技术发展趋势在目前的超前支护方法中,主要有超前锚杆、超前小导管注浆和超前管棚。超前锚杆和超前小导管注浆具有施工便捷、技术易掌握、机械化配套程度要求不高等优点,但支护长度小(仅3~5m),锚杆或小导管伸入工作面前端滑动线内距离短,开挖循环进尺受限制,一般在浅埋松散地层中循环进尺多控制在15~17m,循环次数增加,工序交换频繁,特别是在自稳能力极差的围岩中,锚杆和导管前端仍在滑移面内,起不到超前支撑保护的作用,极易造成工作面失稳,存在较大的隐患。




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