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混凝沉降法或气浮法处理含油废水的关键因素之一是根据污水水质特点选择合适的混凝剂。根据有机絮凝剂的电荷特性,有机絮凝剂可分为四种类型:非离子、阳离子、阴离子和离子。有机絮凝剂及其无机物混凝剂的组合和应用可以较大的絮凝剂来浓缩或吸附油滴,从而实现油和水的分离。 造纸厂和纺织印染厂作为生产污水的两大产业,产生的污水量可想而知。因此,作为一种纺织印染废水,其成分比较复杂,含有大量的残留染料和助剂,色度大,有机物含量高,悬浮物多,含有微量有物质。因此,它是非常有害和难以处理的。 聚丙烯酰胺中含有大量的不溶性物质,用于污泥的去除和除水,表面污泥絮凝效果良好,有利于备用脱水。但是,在机器运行和使用后,发现脱水泥饼中含有不溶性粘土,滤池被粘死,严重影响了脱水。用过滤方法过滤出不溶性物质,滤网迅速粘死,溢出。 将过滤器固定在管口处,使不溶性物质从滤孔眼中出来,相当于不过滤。因此,通过多年的水厂处理试验,表明聚丙烯酰胺在污泥脱水时不宜过多使用。原因有二,是要考虑水处理剂是否有问题。(决定是否更换敷料)第二种情况是它是否絮凝,滤布孔在过滤器中使用时总是被堵塞。
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纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂,污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点,主要为以下方面:水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中,增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求,所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同,但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低,一般在20%左右,可生化性差,因此需要采取措施,使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些,以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水,其COD Cr值有的可达10万mg/L以上,pH值≥12 ,因此必须进行预处理,把碱回收,并投加酸降低pH值,经预处理达到一定要求后,再进入调节池,与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高,有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理,为此需要研究和选用脱色菌、脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中,PVA浆料和新型助剂的使用,使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大,而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外,因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水,其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素,要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。