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聚丙烯酰胺生产是以丙烯酰胺水溶液为原料，在引发剂的作用下，进行聚合反应，在反应完成后生成的聚丙烯酰胺胶块经切切割、造粒、干燥、粉碎，终制得聚丙烯酰胺产品。关键工艺是聚合反应，在其后的处理过程中要注意机械降温、热降解和交联，从而保证聚丙烯酰胺的相对分子质量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品
我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段:
阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
随着经济的发展，工业生产中产生的废水越来越多，对阴离子聚丙烯酰胺产品的需求量也越来越大。阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂广泛应用于矿山、选煤厂、石棉制品、石化、造纸、纺织、制糖、、环保等行业的废水絮凝阶段。 让我们来谈谈负离子聚丙烯酰胺在泥浆水处理中的应用。预处理后，将泥水通过管道收集并流入沉淀池，将泥浆中的大部分悬浮物通过排泥机除去，滤液通过排水系统进入二沉池。第二沉淀池中的浆体水为悬浮泥浆，与水的比重相比，悬浮泥很小。 在阴离子聚丙烯酰胺絮凝处理矿浆水时，必须加入聚丙烯酰胺絮凝剂。用阴离子聚丙烯酰胺絮凝机处理矿浆水后，泥砂去除率可达95%以上，回用水可直接回收利用。阴离子聚丙烯酰胺在污泥水处理中的应用，真正达到了污水零排放的目的。 有机高分子聚丙烯酰胺絮凝剂是由有机单体经化学聚合或聚合物聚合而成的一种有机高分子化合物。有机高分子化合物有两种：天然的和合成的。将聚丙烯酰胺与其他具有特殊官能团的化合物接枝后，废水的处理主要有淀粉、纤维素衍生物、微生物多糖和动物骨胶等五大类。
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