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1革废料是韧性材料,在经过粗粉碎和脆化等预处理后可提高其可粉碎性能,再进行超粉碎,可得到超皮革粉体,将超皮革粉体与聚氨酯浆料混合,在合成革与二层革的湿法移膜中进行应用,可将皮革成分引入合成革中,提高合成革与二层革湿法移膜层的吸湿透湿性能和手感。


结语

我国制革工业每年产生大量的废弃皮胶原材料,作为一个高投入、低产出的传统工业,制革业在其生产过程中,有30%的原料最终成为废料,近年来,我国每年产约140万吨的皮革废料,在给环境造成污染的同时,其中的胶原蛋白和三氧化二铬也大量流失,造成了生物质资源的巨大浪费,在制革废料当中大部分是皮边角余料,其中80%以上是胶原蛋白,不仅是丰富的蛋白质、氨基酸营养源,同时也是优良的功能性生物高分子材料,因其特有的生物学特性,制革废料在医药、食品、功能性保健品、农业等多个领域具有广阔的应用前景,回收及充分利用这些固体废料及废旧革制品不仅可提供大量的工业新材料,减少对生态环境的破坏,同时也有利于皮革业的长远发展。



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企业对废酸的利用主要是利用其中的氟生产高附加值的下游产品,对废酸的硫酸回收利用较少。

草甘膦

草甘膦[N-(膦酰基甲基)-甘氨酸,PMG]是全球用量 的除草剂,合成路线有甘氨酸法(Gly法)和亚氨基二乙酸法(IDA法)。甘氨酸法合成草甘膦的生产过程中,每吨草甘膦会产生325 kg w(H2SO4)82%废硫酸,废硫酸提浓困难,后续处理麻烦,为了提高废硫酸的附加值,研究了以废硫酸代替盐酸生产双甘膦的工艺,目的是将甘氨酸法产生的废硫酸应用到IDA法草甘膦生产中去,变废为宝,减轻草甘膦企业环保压力,降低双甘膦生产成本。浙江新安化工集团股份有限公司采用废硫酸代替盐酸作为催化剂,以亚氨基二乙酸为主要原料与亚磷酸、甲醛发生反应生成双甘膦。实验结果表明:使用废硫酸对合成双甘膦反应收率及产品品质均无影响[3]。

氯碱

氯碱化工企业 干燥工序利用w(H2SO4)98%硫酸的脱水特性对离子膜电解槽产生的湿 进行脱水干燥,以保证聚氯乙烯生产所需氯化氢气体所用 原料足够低的含水率,避免湿 生成盐酸,从而腐蚀输送设备和工艺管线。w(H2SO4)98%硫酸吸收 中的水分后,w(H2SO4)降至73%,由泡沫干燥塔排至储槽待处理。由于这部分废硫酸中溶解了一定浓度的 、少量氯离子、悬浮物与机械杂质,在常压存储和运输过程中会有有毒 的挥发,严重影响周边环境,因而成为一种生产废液。国内氯碱企业出于满足自身环保需要,通常只是将




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处理玻璃钢焚烧电联


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