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一次成型现浇防渗渠按照规划及结构尺寸进行放线，采用机械或人工培模，利用大样板修整模的尺寸，要求培模夯打密实，回填土应分层夯实，层厚不大于20厘米，干容重不低于1.55吨/立方米。土模成型应尽快浇筑，不能及时若浇筑，必须用塑料薄膜覆盖，防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。C、施工过程中，对原材料要分期分批取样检验。使用材料的配合比，应随时抽检复查，施工的各道程序应严格检查验收，施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%，黄沙±3%，碎石±3%。 施工要求：1.现浇渠道施工宜在温暖季节施工。日平均气温5℃以下或 气温在-3℃以下水泥施工应按《水工水泥施工规范》SDJ207-82低温季节施工的要求进行。日平均气温低于-5℃时，应停止施工。2.拌制水泥应严格按照设计配合比配料，不得擅自更改。应坚持筐筐过磅称量，不得采用只称一筐顺自目估的不严格配料方法。水泥采用机械拌和时，净拌时间不得低于2分钟，当采用人工拌合时要求做到干拌三遍湿拌三遍，待颜色一致方可使用。
水渠机机器调试步骤 （1）接电。 ①接振动电机、下料电机的电源线，另一端接电控柜； ②接电控柜与发电机之间的电源线； （2）调节振动电机的振动等级。 （3）安装液压泵站、发电机组、料斗的到指定位置，并拧紧螺丝。接液压油管。 （4）安装下料电机、减速机的位置，安装好皮带和齿轮链条，位置确定后拧紧螺丝，此位置注意螺丝防震。 （5）安装行程开关，后期试机注意位置是否合理。 （6）减速机齿轮油4kg。 （7）发电机组柴油机加机油4kg，柴油若干，水箱加满。 （8）液压泵站加油120kg。 （9）试机。 ①确保各电源都处于关闭状态； ②启动柴油机，压力表电压至400v（不可超过410V）左右后拧紧油门； ③柴油机运转10分钟左右，新机磨合观察； ④下料模块、液压模块、震动测试； ⑤无异常后，机器运往施工现场，拌料开始施工。 ——整个装机调试时间约3小时。
现浇水泥防渗渠道的裂缝修复：当现浇水泥渠道运行几年后，渠道防渗层会出现断裂、裂缝等缺陷，需对出现的缺陷进行修复。如果防渗层仍大致平整，无较大错位，裂缝较小的情况，可以运用过氯乙烯胶液涂料粘贴玻璃丝布的方法，进行修复。而对于裂缝较大者，可采用填筑伸缩缝的方法修复。对于大型渠道裂缝又较大的，可采用填塞与粘贴相结合的方法修复。具体做法如下：1.缝内、缝壁及缝口两边的泥土、杂物，保持清洁、干燥；2.缝壁涂刷冷底子油；3.将煤焦油填料或焦油塑料胶泥填入缝内，填压密实，保持表面平整光滑；4.填好缝1-2天后，沿缝口两边涂刷5cm宽的过氯乙烯涂料一层，水泥沟渠，随即沿缝口两边粘贴3-4cm宽玻璃丝布一层、再涂刷涂料一层、粘贴第二层玻璃丝布， 涂刷一层涂料。在运用此方法中，要注意涂料要涂刷均匀，玻璃丝布要粘平，不能有气泡。三
现浇水泥弧形防渗渠道的缺点
1.变形的能力较差。由于现浇水泥弧形渠道一般为素水泥，当其紧贴的土方发生局部塌陷时，水泥现浇板就会产生空鼓以至断裂现象。
2.返修费用高。当现浇水泥渠道受到损坏后，需损坏部分，重新浇筑，而预制板渠道如受损，水泥沟渠设备，则经过整理土方后还可使用原拆除的预制板，维修费用相对较低。
3、泥砂易淤积。尤其在泥砂含量较大、节制闸门或墩台较多、水流较缓的渠道，淤积较为严重。
4、在缺乏砂石料的地区，造价较高。